Физические свойства тканей. Виды и основные свойства тканей

Геометрические свойства и поверхностная плотность ткани

Толщина ткани имеет большое значение в швейном производстве. Её учитывают при установлении припусков к деталям одежды, определении расхода швейных ниток на машинные строчки, расчете высоты настилов тканей в раскройном цехе. От толщины материла зависят его теплозащитные свойства, воздухопроницаемость, жесткость, драпируемость и др.

Под толщиной материала принято понимать расстояние между наиболее выступающими участками поверхности нитей на лицевой и изнаночной сторонах.

Ширина ткани - расстояние между краями ткани. Ее определяют измерением в направлении, перпендикулярном нитям основы.

Масса ткани выражается характеристикой, которую называют поверхностной плотностью. Поверхностная плотность изменяется для различных тканей от 12 до 760 г/м2. Поверхностная плотность каждой ткани - показатель регламентированный. Отклонение фактической поверхностной плотности от установленной в нормативной технической документации является пороком, влекущим за собой изменения структуры ткани. Поверхностная плотность является показателем материалоемкос­ти ткани и ее добротности.

Механические свойства

Способности растягиваться, изгибаться, изменяться под действием трения являются основными механическими свойствами тканей. Каждое из этих свойств описывается рядом характеристик:

https://pandia.ru/text/78/228/images/image005_26.gif" alt="*" width="13" height="13 src="> изгиб - жесткостью, драпируемостью, сминаемостью и др.;

DIV_ADBLOCK269">

Прочность на разрыв при растяжении ткани определяют по нагрузке, при которой образец ткани разрывается. Эта нагрузка называется разрывной нагрузкой, она является стандартным показателем качества ткани. Различают разрывную нагрузку по основе и разрывную нагрузку по утку.

Прочность тканей зависит от волокнистого состава, структуры и линейной плотности образующих ее нитей (пряжи), строения и отделки.

Одновременно с прочностью на разрывной машине определяют удлинение ткани, которое называют удлинением при разрыве, или абсолютным разрывным удлинением. Оно показывает приращение длины испытуемого образца ткани в момент разрыва.

Относительное разрывное удлинение - это отношение абсолютного разрывного удлинения образца к его начальной зажимной длине, выраженное в %.

Разрывное удлинение (абсолютное и относительное), так же как и разрывная нагрузка, является стандартным показателем качества.

Способность ткани выдерживать, не разрушаясь, действие многократных деформаций растяжения характеризует ее выносливость - число циклов многократных деформаций, которое выдерживает образец ткани до разрушения. По выносливости можно судить о том, как поведет себя ткань в процессе производства и во время эксплуатации одежды.

Жесткость - способность ткани сопротивляться изменению формы.

Драпируемостьюназывается способность ткани образовывать мягкие округлые складки.

Сминаемость - способность тканей под действием изгиба и сжатия образовывать морщины и складки, которые устраняются только при влажно-тепловой обработке.

При изготовлении одежды, а также во время ее эксплуатации ткань испытывает воздействие трения. Это происходит в том случае, если ткань соприкасается с поверхностью окружающих предметов или другими слоями ткани и одновременно перемещается вдоль них.

Сила, препятствующая относительному перемещению двух соприкасающихся тканей, называется силой тангенциального сопротивления. Характеристикой силы тангенциального сопротивления является коэффициент тангенциального сопротивления.

Характер раздвижки зависит от вида волокна, структуры нитей и ткани, соотношения толщины нитей основы и утка и их плотности, а также от отделки ткани. Чаще смещаются нити основы по нитям утка. Чем больше разница в толщине основных и уточных нитей, тем больше раздвижка. Опаливание и стрижка увеличивают раздвижку нитей, а аппретирование и валка уменьшают ее. Раздвижка ухудшает внешний вид ткани и укорачивает срок носки изделий из нее.

Осыпаемость- явление смещения и выпадения нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость зависит от тех же факторов, что и раздвижка.

Физические свойства

К физическим свойствам текстильных материалов относятся их способность к поглощению и проницаемости, теплофизические, электрические, оптические и акустические свойства. Физические свойства тканей делятся на гигиенические, теплозащитные, оптические и электрические.

Гигиеническимипринято считать свойства тканей, существенно влияющие на комфортность изготовленной из них одежды и ее теплозащитные свойства. К этим свойствам относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, водоупорность, пылеемкость, электризуемость. Они зависят от волокнистого состава, параметров строения и характера отделки тканей.

Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха).

Воздухопроницаемость - способность ткани пропускать через себя воздух.

Паропроницаемость - способность ткани пропускать водяные пары.

Водоупорность - способность ткани сопротивляться прониканию воды.

Пылеемкость - способность материалов удерживать пыль.

Теплозащитные свойства являются важнейшими гигиеническими свойствами изделий зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от теплопроводности образующих ткань волокон, от плотности, толщины и вида отделки ткани. Чаще всего для характеристики теплозащитных свойств одежных тканей используют суммарное тепловое сопротивление. На теплозащитные свойства одежды существенное влияние оказывает число слоев материала в пакете одежды. С увеличением числа слоев материала суммарное тепловое сопротивление пакета возрастает.

Оптические свойства ткани

Оптическими свойствами тканей называется их способность вызывать у человека зрительные ощущения цвета, блеска, белизны и прозрачности.

Цветовой тон - основная качественная характеристика ощущения цвета, которая дает возможность сопоставлять цветовые ощущения образца материала с цветами солнечного спектра.

Насыщенность - качественная характеристика ощущения цвета, позволяющая в пределах одного цветового тона различать разную степень хроматичности.

Светлота - количественная характеристика ощущения цвета при его сравнении с белым.

Блеск ткани зависит от степени зеркального отражения ею светового потока.

Прозрачность характеризует способность ткани пропускать лучи света, вызывая ощущение прохождения через ткань светового потока, и дает представление о толщине материала.

Белизна определяется при сравнении рассматриваемой ткани с абсолютно белой поверхностью.

Колорит - соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани.

Электрические свойства

Электризуемость - способность тканей накапливать на своей поверхности статическое электричество. Электризуемость непосредственно связана с природой образующих материал волокон, их строением, влажностью .

Для снижения электризуемости рекомендуется обработка изделий из ацетатных, триацетатных и синтетических волокон поверхностно-активными антистатическими веществами (антистатиками), которые увеличивают электропроводность текстильных материалов, снижают пылеемкость и загрязняемость.

При разработке новых текстильных материалов электризуемость можно снижать рациональным подбором компонентов, входящих в состав смеси волокон. Сочетание гидрофильных и гидрофобных волокон - волокон, накапливающих заряды противоположного знака, снижает электризуемость.

Износостойкость тканей

Износостойкость тканей характеризуется их способностью противостоять разрушающим факторам.

Выносливость к истиранию характеризуется чаще всего числом циклов истирания до разрушения - образования дыр. Выносливость к истиранию зависит от волокнистого состава ткани, ее поверхности плотности, переплетения, вида отделки.

Пиллингуемость- свойство материала образовывать на своей поверхности закатанные в комочки или косички концы волокон, называемые пиллями.

Устойчивость к светопогоде определяют по уменьшению разрывной нагрузки после облучения образца лампами дневного света.

Устойчивость к многократным стиркам определяют по уменьшению разрывной нагрузки после заданного числа стирок образца в мыльно-содовом растворе при температуре 20°С в стиральной машине
.

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Определение сорта текстильных материалов

Качество текстильных материалов оценивается по стандартам или другой нормативно-технической документации.

Сорт продукции - градация продукции определенного вида по одному или нескольким показателям качества, установленная нормативной документацией.

Сорт материалов для одежды определяют по ряду характеристик: наличию или отсутствию дефектов внешнего вида, отклонениям от норм физико-механических показателей, отклонениям от норм прочности окраски к тем или иным воздействиям.

Сорт ткани определяют комплексным методом оценки уровня качества. При этом отклонения показателей физико-механических свойств от норм, указанных в стандартах на ткани, оценивают в баллах. Дефекты внешнего вида, выявленные при просмотре ткани, также оценивают в баллах. По суммарному числу баллов устанавливают сорт куска ткани. Сортность куска подтверждается после проверки прочности окраски ткани. Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани бывают I и II сорта; шелковые ткани - I, II и III сорта.

Допускаемое число пороков для каждого сорта определено независимо от длины ткани в куске, вида ткани и ее назначения. Однако эти факторы учитываются при оценке конкретных пороков внешнего вида. Так, за идентичные пороки внешнего вида, обнаруженные в разных по виду и назначению тканях, установлено разное число пороков. В связи с этим, в стандартах на сортность предусмотрено разделение тканей на группы в зависимости от их назначения; для каждой группы установлена своя шкала оценок пороков внешнего вида. Кроме того, при оценке некоторых пороков внешнего вида (местных) принимается во внимание длина куска и при отклонении ее от условной длины число пороков пересчитывается.

Оценка ткани по физико-механическим показателям

При лабораторных испытаниях, связанных с установлением сорта ткани, обычно определяют показатели только тех характеристик, которые приведены в стандартах на ткани. Перечень основных характеристик, отклонения показателей которых оцениваются пороками, включает в себя ширину ткани, число нитей на 10 см по основе и утку, разрывную нагрузку и поверхностную плотность (только для хлопчатобумажных тканей).

Общим для стандартов на сортность шелковых и хлопчатобумажных тканей является то, что число пороков при оценке выявленных и учитываемых отклонений показателей физико-механических свойств от норм всегда больше того числа пороков, которое допускается для куска I сорта этих тканей. Поэтому ткань, имеющая отклонение показателя физико-механических свойств от нормы, не может быть I сорта. В зависимости от степени отклонения показателя от нормы эта ткань может быть II или III сорта (для шелковых тканей).

Оценка ткани по порокам внешнего вида

Пороки внешнего вида выявляются путем просмотра ткани с лицевой стороны на разбраковочном станке или на столе при дневном освещении. Пороки внешнего вида могут быть местные и распространенные.

По виду и назначению шелковые и хлопчатобумажные ткани в стандартах на сортность разделяются на группы:

шелковые: I - платьевые, бельевые, одежные и все другие ткани из натурального шелка и искусственных нитей; II - подкладочные ткани из натурального шелка или искусственных нитей; III - ворсовые ткани из натурального шелка или искусственных нитей;

хлопчатобумажные: I - платьевые (в том числе ситцы, бязи печатные, сатины), одежные и мебельно-декоративные ткани; II - бельевые ткани; III - подкладочные ткани, тики матрацные и наволочные, ткани типа туальденора из низких сортов хлопка, товарное суровье; IV - ткани с разрезным ворсом.

Для каждой из перечисленных групп тканей в стандартах установлена своя шкала оценок пороков внешнего вида.

Оценка ткани по устойчивости окраски

Ткани по устойчивости окраски должны соответствовать нормам, установленным ГОСТ (шерстяные), ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ (хлопчатобумажные), ГОСТ (льняные), ГОСТ 7779-75 и ГОСТ (шелковые).

По устойчивости окраски вырабатываемые ткани подразделяются на несколько видов. Так, шелковые, хлопчатобумажные и шерстяные ткани выпускаются обычной (ОК), прочной (ПК) и особо прочной (ОПК) устойчивости окраски; льняные ткани - прочной (ПК) и особо прочной (ОПК) устойчивости окраски.

Устойчивость тканей к различным физико-химическим воздействиям проверяют при лабораторных испытаниях, проводимых согласно ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.27-83, и оценивают в баллах путем сравнения испытываемых проб с эталонами. В качестве эталонов служат шкалы синих и серых эталонных окрасок. Один образец каждой шкалы имеет первоначальную окраску, а другие образцы - окраски, отличающиеся в определенной степени от первоначальной с оценкой в баллах. При этом, чем устойчивее окраска, тем выше балл.

Стандартные показатели устойчивости окраски гладкокрашеных, пестротканых или печатных (кроме шерстяных) тканей к различным видам физико-химических воздействий указываются в баллах и являются гарантийными. Устойчивость окраски хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканей ниже нормы, указанной в стандарте, не допускается. Для шерстяных тканей II сорта допускается отклонение в группе обычной устойчивости окраски от нормы на 1 балл по одному или двум различным видам воздействий при условии, что показатели устойчивости окраски по этим видам воздействий составляют не менее 3 баллов.

СТАНДАРТИЗАЦИЯ ТКАНЕЙ

Классификация тканей по СПКП

Стандартная классификация тканей и нетканых полотен представлена в государственных стандартах четвертой системы, называемой системой показателей качества продукции (СПКП). В основу этой классификации положено деление материалов по сырьевому составу и отраслевому признаку (хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые, из химических волокон одного вида или смеси разных волокон) и по назначению (бельевые, платьевые, костюмные, пальтовые и др.). Этот признак в стандартной классификации является одним из основных - ткани определенного назначения должны вырабатываться в соответствии с общими требованиями к одежде и должны обладать определенными показателями качества.

Стандарты СПКП делят ткани на следующие группы по волокнистому составу, по назначению: группа хлопчатобумажных тканей, льняных тканей, шерстяных тканей, шелковых тканей, тканей из химических волокон, группа нетканых полотен.

В стандартах технических условий, как правило, содержится перечень общих обязательных показателей, применяемых при оценке качества всех групп материалов, и специализированных показателей, применяемых при оценке только отдельных групп.

Классификация тканей по торговому прейскуранту

Прейскурантная (торговая) классификация представлена в прейскурантах розничных (для трикотажных изделий - оптовых) цен на ткани и штучные изделия: № 000 - на хлопчатобумажные ткани и штучные изделия; № 000 - на шерстяные; № 000 - на шелковые; № 000 - на льняные; № 000 - на нетканые полотна; № 000 - на мех искусственный.

Эта классификация делит перечисленные материалы для одежды на группы и подгруппы, которые характеризуются большим перечнем разнообразных признаков (название, назначение, артикул, способ выработки, структура сырья, ширина и плотность ткани, линейная плотность нитей, поверхностная плотность и др.). Однако структура прейскурантов по отраслям текстильных производств неоднородна. Так, в прейскурантах ткани и нетканые полотна делятся на группы и подгруппы, а искусственный мех такого деления не имеет. Принцип деления тканей на группы и подгруппы также различен.

Классификация тканей по ОКП

Классификация материалов, представленная в Российском Классификаторе промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП) получила название - учетная классификация. В ней заложен единый принцип деления (кодирования) всей продукции, выпускаемой в нашей стране, на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды с единым десятизначным кодовым обозначением в десяти разрядах, где на высшие уровни приходятся шесть первых разрядов (два на классы и по одному - на подклассы, группы, подгруппы, виды); четыре последних разряда кода используются для внутривидового обозначения продукции.

В классификаторе ткани бытового назначения и нетканые полотна отнесены к 83 классу (const), включающему 9 подклассов: 1 - ткани хлопчатобумажные; 2 - ткани типа хлопчатобумажных; 3 - ткани льняные; 4 - ткани типа льняных; 5 - ткани шерстяные; 6 - ткани типа шерстяных; 7 - ткани шелковые; 8 - ткани льно-джутокенафные; 9 - нетканые полотна. В подклассах выделены группы (их тоже 9), затем подгруппы и т. д.

Артикул - условное цифровое или буквенно-цифровое обозначение. Артикул изделия обозначает порядковый номер изделия в прейскуранте.

АССОРТИМЕНТ ПЛАТЬЕВЫХ ТКАНЕЙ

Ассортимент тканей для платьев огромен и включает в себя ткани всевозможных структур и различного волокнистого состава. Их используют при изготовлении платьев, платьев-костюмов, блузок, сарафанов, юбок, халатов, брюк .

Хлопчатобумажные ткани

Хлопчатобумажные ткани перерабатывают при изготовлении платьев, платьев-костюмов повседневного спроса, домашних платьев и халатов, сарафанов, юбок и блузок.

Широко используют однородные классические ткани: ситцы, бязи, сатины, фланели, бумазеи, байки.

Для блузок используют тонкие ткани: вуаль, вольту, майю, шифон, маркизет, батист.

Хлопчатобумажные ткани ворсовой группы имеют широкое распространение. Это бархат, полубархат, вельвет-корд и вельвет-рубчик.

Женские платья, юбки, сарафаны, брюки изготовляют из джинсовых тканей облегченных структур с пониженной жесткостью.

Льняные ткани

Льняные ткани используют в основном для летних изделий. Чистольняные ткани обладают повышенной сминаемостью, поэтому в пряжу добавляют лавсановый штапель. Тканям придают противосминаемые отделки и выпускают гладкокрашеными, пестроткаными или печатными. Поверхностная плотность тканей 120-300 г/м2, переплетения полотняное, саржевое, мелкоузорчатое. Классическими являются костюмно-платьевые ткани полотно и рогожка, которые используют при производстве летних платьев, платьев-костюмов, жакетов, шорт, брюк.

Шелковые ткани

Подавляющее число артикулов шелковых тканей идет на изготовление женской одежды: нарядных платьев, повседневных костюмов или домашних халатов.

Нарядную одежду шьют из разных тканей. Это плотные массивные ткани с жаккардовой выработкой, с эффектами мерцающего блеска типа фасонной тафты; ткани с серебряными, золотыми или разноцветными металлизированными нитями типа парчи; ткани с жатым эффектом типа клоке; тонкие, нежные, прозрачные ткани типа шифона; тонкие переливающиеся ткани атласного или саржевого переплетения типа атласа; ткани со сплошным ворсом или ворсом, образующим растительный или геометрический рисунок на шифоновом фоне, типа бархата или панбархата. Каждая из тканей этих групп имеет свой волокнистый состав, структуру переплетения и отделку. Используют также традиционные ткани из натурального щелка: крепдешин и креп-жоржет. Из старых классических тканей еще используют креп-марокен, вырабатываемый из натурального шелка в смеси с искусственными нитями креповой крутки.

Для летних платьев повседневного спроса используют так называемые вискозные ткани, в состав которых входят вискозная пряжа в сочетании с другими волокнами.

Для повседневных платьев-костюмов, юбок, брюк используют ткани саржевых и мелкоузорчатых переплетений из синтетических волокон в различных сочетаниях и в смеси с другими волокнами.

В последнее время благодаря использованию текстурированных нитей, в том числе лайкры, производят эластичные ткани с растяжимостью в одном или двух направлениях. Такие ткани находят применение при производстве брюк, узких юбок и облегающих платьев.

Шерстяные ткани

Шерстяные ткани для платьев вырабатывают из чистошерстяной пряжи или из смеси чистошерстяной пряжи с химическими волокнами. Это более тяжелые ткани и предназначены они для изделий зимнего и демисезонного ассортимента. Классическими шерстяными тканями для платьев являются крепы.

Многочисленны по структуре и волокнистому составу костюмно-платьевые ткани камвольной группы чисто - и полушерстяные. Эти ткани вырабатывают саржевым, комбинированным, жаккардовым, полотняным переплетениями; гладкокрашеными, печатными, пестроткаными, меланжевыми.

Для пошива платьев, платьев-костюмов используют платьевые ткани другой группы - тонкосуконные из чистошерстяной пряжи или в смеси с химическими волокнами.

АССОРТИМЕНТ СОРОЧЕЧНЫХ ТКАНЕЙ

Ткани этой группы предназначаются для мужских повседневных и нарядных сорочек. Структура тканей представлена в основном полотняными и мелкоузорчатыми переплетениями. Отделка – гладкокрашеная, отбеленная, пестротканая в полоску или клетку.

Хлопчатобумажные ткани

Из х/б тканей для пошива сорочек используют ситцы, бязи, поплин.

Для производства как летних, так и зимних сорочек используют пестротканые хлопчатобумажные ткани типа шотландки.

Х/б ткани ворсовой группы, такие, как вельвет-рубчик, применяются для производства теплых мужских сорочек.

Шелковые ткани

Перечень шелковых тканей в основном включает в себя ткани из хлопколавсановой, вискознолавсановой пряжи, из вискозных нитей в сочетании с вискознолавсановой или хлопчатобумажное пряжей, из комплексных синтетических нитей в сочетании с вискознолавсановой пряжей.

Вырабатывают в основном следующие типы сорочечной ткани:

Полотна из хлопчатобумажной пряжи в основе и льнолавсановой в утке;

Полотно из искусственного шелка;

Полотно из искусственного щелка с другими волокнами, в том числе гладьевая подгруппа;

Полотно из синтетического шелка с другими волокнами;

Полотно из штапельного синтетического волокна и его смесей с другими волокнами.

Для сорочек используют просвечивающие, пластичные ткани - муслин, шифон, «марлевка», органза, крепы - с мелкими набивными рисунками. Шелковые ткани с блеском и орнаментом часто напоминают парчу, но они полупрозрачны и невесомы.

Шерстяные ткани

К шерстяным сорочечным тканям относятся полушерстяные ткани из смеси шерстяного волокна с нитроновым, лавсановым, вискозным штапельным волокном, а также вприкрутку с вискозным или капроновыми нитями. Встречаются трехкомпонентные ткани: например с 32% шерстяного, 43% нитронового и 25% вискозного волокон. Поверхностная плотность шерстяных сорочечных тканей 150-200 г/м2, стойкость к истиранию - не менее 1000 циклов.

АССОРТИМЕТ КОСТЮМНЫХ ТКАНЕЙ

Костюмная группа одежды включает в себя такие изделия, как мужские и женские костюмы, пиджаки, жакеты, брюки, юбки, сарафаны. Мужской костюм - один из наиболее консервативных по форме и назначению видов одежды. На его изготовление идут в основном традиционные классические материалы - чистошерстяные и полушерстяные ткани. Используются и другие материалы: ткани хлопчатобумажные, льняные, шелковые; трикотажные и нетканые полотна различного волокнистого состава. Кроме того, мужские пиджаки и брюки шьют из натуральной кожи. Для женских изделий этой группы применяют практически те же материалы, но выбирают более легкие, тонкие, мягкие, с разреженными структурами.

Шерстяные ткани

Ткани, используемые для изготовления костюмов, бывают чистошерстяными и полушерстяными в сочетании с хлопчатобумажными, вискозными, ацетатными, лавсановыми, нитроновыми, капроновыми волокнами и нитями. Используют как камвольные, так и суконные ткани.

Из камвольных наиболее известны классические ткани бостон , креп, трико.

Классическими тонкосуконными костюмными тканями являются трико, сукна, шевиоты, твиды.

Для мужских классических костюмов используют чистошерстяные камвольные ткани с уплотненной структурой, мягкие на ощупь; тонкие мягкие смешанные ткани с ткацким рисунком «елочка»; тонкосуконные жаккардовые ткани; мягкие пестроткани, в том числе твиды; ткани атласного переплетения; ткани с эффектом шанжан. Для повседневных костюмов находят применение ткани с мягкой бархатистой на ощупь поверхностью; велюроподобные ткани; многоцветные несколько разреженные твиды; ткани с блеском; ткани «вытертого», «мокрого», «вареного» вида.

Для женских костюмов рекомендуются чистошерстяные ткани с жаккардовыми двухцветными рисунками, многоцветные тонкие и мягкие твиды, фланели, двусторонние ткани с контрастными по колориту и волокну сторонами, а также камвольные пестроткани с мозаичным эффектом поверхности, ткани с эффектом стягивания поверхности, получаемым путем применения разноусадочных волокон или пряж разной толщины, а также ткани с мелким ткацким рисунком.

Хлопчатобумажные ткани

Хлопчатобумажные ткани для костюмов представлены такими классическими тканями, как молескин и трико. Одежные ткани для костюмов этой группы выпускаются гладкокрашеными, меланжевыми и меланжево-пестроткаными из смешанной пряжи с добавлением химических волокон.

Для изготовления костюмов применяют также джинсовую ткань, вельвет-корд, вельвет-рубчик, бархат и полубархат.

Перспективными хлопчатобумажными тканями для костюмов являются облегченные меланжевые ткани с триацетатно-полиамидной нитью; облегченные джинсовые ткани традиционного и цветного колорита; ткани, имитирующие домотканые полотна.

Шелковые ткани

Шелковые ткани для костюмов вырабатывают из смеси искусственных и синтетических волокон. Такие ткани по внешнему виду напоминают шерстяные камвольные трико, твиды, габардины. Ткани бывают гладкокрашеными, в полоску, в клетку, с мелкозернистой поверхностью, а также с нежной шелковистой «персиковой» поверхностью.

Кроме того, к костюмным относятся шелковые жаккардовые ткани поверхностной плотности 212 г/м2. Они вырабатываются из капроновых и вискозных нитей в основе и утке. Из таких тканей шьют нарядные пиджаки.

Льняные ткани

Льняные костюмные ткани напоминают домотканые холсты, имеют шероховатую поверхность и натуральный или гладкокрашеный цвет. Это полульняные ткани из льнолавсановой пряжи. Перспективными льняными тканями являются пестроткани разного переплетения с блеском, получаемым благодаря использованию вискозной нити, многоцветные пестроткани с рисунком «елочка», плотные ткани с жаккардовым рисунком.

АССОРТИМЕНТ ПАЛЬТОВЫХ ТКАНЕЙ

Шерстяные ткани

Чистошерстяные и полушерстяные ткани используют для производства мужских, женских и детских пальто, полупальто, зимних, демисезонных и летних курток.

В частности, применяют камвольные ткани, разнообразные по структуре и поверхностной плотности (250-550 г/м2). Классической камвольной тканью является габардин, вырабатываемый из крученой пряжи диагональным переплетением с очень высокой плотностью по основе и утку.

К камвольным тканям, из которых шьют женские пальто, относят жаккардовые ткани, имеющие в основе камвольную пряжу, а в утке аппаратную. Лицевую сторону ткани формирует гребенная пряжа, а изнаночную - аппаратная.

Полушерстяные камвольные ткани поверхностной плотности 300-460 г/м2 и камвольно-суконные ткани с большей поверхностной плотностью (440-523 г/м2) также являются пальтовыми тканями.

Тонкосуконные чистошерстяные ткани для пальто представлены такими тканями, как фланели, букле, драпы.

Для мужских пальто используют более тяжелые чистошерстяные ткани, такие как драпы. Классическими чистошерстяными драпами являются: велю, ратин, кастор.

Чистошерстяные и полушерстяные сукна для изготовления пальто вырабатываются простыми полотняными или саржевыми переплетениями.

Перспективными тканями для пальто являются чистошерстяные ткани с использованием верблюжьей шерсти, шерсти ламы, шерсти ангорских и кашмирских коз.

Хлопчатобумажные ткани

Хлопчатобумажные ткани используют для пошива летних и демисезонных пальто, полупальто, курток. Это ткани джинсовой группы.

Для летних пальто используют ткани одежной и ворсовой групп, такие как диагональ, вельвет, бархат.

Шелковые ткани

Из шелковых тканей для летних пальто используют бархат, у которого грунт выработан из хлопка, а ворс - из шелковых нитей. Поверхностная плотность 342 г/м2.

АССОРТИМЕНТ ПЛАЩЕВЫХ ТКАНЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

Хлопчатобумажные ткани с водоотталкивающими пропитками вырабатывают из тонкой гребенной пряжи полотняным или саржевым переплетением. Очень большая плотность по основе придает тканям определенную водоупорность, которая в сочетании с водоотталкивающей пропиткой позволяет добиться водоупорности ткани. Типичными тканями подобного рода являются плащевое полотно, плащевая диагональ, плащевая ткань. Кроме чистохлопчатобумажных тканей используют хлопчатобумажные ткани с различным содержанием полиэфирного волокна (45,50,67%).

Ткани из синтетических нитей с водонепроницаемым пленочным покрытием и водоотталкивающей пропиткой воздухо - и водонепроницаемы, очень легки; их поверхностная плотность лежит в пределах 46-114 г/м2. Материалы бывают гладкокрашеные, с печатным рисунком, с отделкой лаке. Примером могут служить курточная ткань с пленочным покрытием или плащевая ткань с пленочным покрытием.

Плащи и куртки изготовляют из тканей с прорезиненным покрытием. Их поверхностная плотность несколько больше - 110-190 г/м2. Сминаемость этих материалов меньше, а упругость больше. Со временем такие материалы стареют, прорезиненное покрытие теряет эластичность. При разработке конструкций плащей и курток из пленочных материалов должна учитываться негигиеничность последних.

Перспективным материалом для курток и плащей являются легкие синтетические ткани из нитей и пряжи различных структур с различными отделками.

Для изготовления плащей и курток используют также искожи и пленочные материалы.

АССОРТИМЕНТ ПОДКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.

Вырабатываются шелковые подкладочные ткани более 50 артикулов.

Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из смеси капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным, мелкоузорчатым, крупноузорчатым и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес в общем количестве подкладочных тканей составляют ткани саржевого переплетения.

Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.

Классические подкладочные ткани альпак, дудун, дамассе.

Полушелковые подкладочные ткани, выработанные основным саржевым, атласным и крупноузорчатым переплетениями из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке. Наибольшее применение имеют подкладочные саржи и сатин-дубль.

Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и полиэфирных нитей в утке; ткани из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке; ткани из полиэфирных нитей в основе и полиэфирных текстурированных нитей в утке.

Синтетические подкладочные ткани вырабатывают полотняным переплетением из комплексных капроновых и полиэфирных нитей.

При изготовлении детской и рабочей верхней одежды применяют хлопчатобумажные подкладочные ткани. Чаще всего это сатины и рукавная саржа.

Ассортимент шерстяных подкладочных тканей ограничен. Их вырабатывают из смеси шерстяных, лавсановых, вискозных и нитроновых волокон, при этом содержание шерстяного волокна составляет 28-43%. Эти подкладочные материалы выполняют также функцию утеплителя .

Подкладочные трикотажные полотна поверхностной плотности вырабатывают из полиамидных нитей основовязаными переплетениями. Подкладки из этих полотен используют в куртках, непромокаемых пальто и полупальто.

Особое место среди прикладных материалов занимают ткани для подкладки карманов. В зависимости от вида одежды для подкладки карманов могут использоваться ткани подкладочные, основные и специального назначения.

Так, в плащах, пальто из искусственного меха, в женских жакетах в качестве подкладки карманов может использоваться подкладочная или основная ткань. Для подкладки карманов в верхней одежде применяют хлопчатобумажные, полушелковые, шелковые подкладочные ткани.

В изделиях интенсивной носки (мужских костюмах, брюках, мужских, женских и детских пальто) для подкладки карманов используют специальные ткани. Это бязь, гринсбон, хлопчатобумажный тик-ластик.

АССОРТИМЕНТ ПРОКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Прокладочные материалы - это материалы, которые размещают в одежде с изнаночной стороны деталей, выкроенных из материала верха. Прокладочные материалы широко используются при изготовлении пальто, курток, пиджаков, брюк, жакетов, платьев, юбок, сорочек. В зависимости от назначения прокладочные материалы условно делят на соответствующие группы.

Формоустойчивые прокладочные материалы

Такие материалы используют для создания и сохранения объемной формы костюмов, жакетов, пальто в области плечевого пояса.

Прокладки должны быть легкими, упругими, жесткими, с хорошей формообразующей и формозакрепляющей способностью. Они должны быть гигроскопичны, паро - и воздухопроницаемы, устойчивы к механическим воздействиям в условиях носки, к химчистке.

Формоустойчивые прокладки бывают клеевыми и неклеевыми.

Неклеевые прокладки вырабатывают ткаными из льняной, полульняной, полушерстяной пряжи.

При изготовлении мужских пальто и костюмов в области груди дополнительно используют волосяные бортовые прокладки. Они бывают натуральные и искусственные.

Лучшего внешнего вида и качества одежды добиваются, используя в качестве прокладок термоклеевые прокладочные материалы. Они выпускаются на тканой, трикотажной и нетканой основах.

Нетканые прокладочные материалы вырабатывают из смеси химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно-войлочным способом. К нетканым прокладочным материалам относятся флизелин, прокламелин, сюнт-100, сюнт-140, сюнт-120ф, сюнт-160ф, полотна «Вива», «Лийва», «Алмар».

Отечественный нетканый клеевой материал марки НПА выпускается с полиамидным точечным покрытием, имеет различную поверхностную плотность и предназначен для платьев, костюмов, плащей, пальто.

Прокладочные материалы

для предохранения отдельных участков одежды от растяжения

Структура текстильных материалов легко деформируется даже под действием собственной массы, что приводит к искажению размеров деталей одежды, изменению их формы. Это прежде всего относится к тем участкам деталей одежды, которые выкроены в ко­сом или поперечном направлении. Поэтому в верхней одежде по краям бортов, по линии низа изделия и рукава, по линии перегиба лацканов, по горловине, пройме, в брюках по краям боковых карманов и по другим участкам прокладывают кромку для предохранения их от растяжения.

Механические свойства тканей

Механические свойства определяют способность тканей сопротивляться механическим воздействиям (растяжению, изгибам, трению и т. д.). К основным механическим свойствам тканей относятся: прочность, удлинение, сминаемость, драпируемость, износостойкость.

1. Прочность – важнейшее свойство, влияющее на качество ткани. Характеризуется пределом прочности при растяжении (характеризуется разрывной нагрузкой по основе и по утку), раздирании и продавливании. Чем прочнее волокно, толще пряжа, плотнее ткань, тем больше прочность ткани. Наибольшую прочность при растяжении придает тканям полотняное переплетение. Процессы отделки: отваривание, беление, крашение – уменьшают прочность; процессы – мерсеризация, аппретирование, валка – увеличивают прочность.

2. Удлинение – увеличение длины ткани при ее растяжении. Определяется при испытании ткани на прочность на разрывной машине. Относительное разрывное удлинение - это отношение абсолютного разрывного удлинения образца к его начальной длине, выраженное в %. Разрывное удлинение (абсолютное и относительное), так же как и разрывная нагрузка, является стандартным показателем качества ткани. Чем больше удлинение волокон, крутка пряжи, плотность ткани, изогнутость нитей, тем больше удлинение.

Полное удлинение ткани складывается из 3-х слагаемых: упругого (исчезает сразу после снятия нагрузки), эластического (исчезает постепенно), пластического (не исчезает, остается в ткани). При большой доле упругого удлинения в полном удлинении - ткани с высокой упругостью (не сминаемые – из синтетических волокон). При большой доле эластического удлинениия - ткани достаточно упругие (малосминаемые – из шерсти, нат. шелка). При большой доле пластического удлинения - ткани с низкой упругостью (сильносминаемые – х/б, льняные, вискозные).

3. Сминаемость - способность тканей под действием деформаций изгиба и сжатия образовывать морщины и складки.

Сминаемость, в основном, зависит от волокнистого состава, от соотношения упругого, эластического и пластического удлинений в полном удлинении ткани (см. п. 2)

4. Драпируемость - способность ткани образовывать мягкие округлые складки при драпировке материала. Зависит от мягкости (жесткости) ткани. Мягкость – способность поддаваться изменению формы, жесткость – способность сопротивляться изменению формы. Мягкие ткани драпируются лучше, жесткие – хуже. Самые мягкие ткани – шерстяные, из натурального шелка; самые жесткие – из синтетических волокон. Лучше других драпируются платьвые и блузочные ткани.

5. Износостойкость – способность ткани противостоять действию разрушающих факторов: механических (трение), физико-химических (свет, влага, температура, пот, моющие средства при стирке, растворители при химчистке и т. д.), биологических (действие микроорганизмов, процессы гниения, поврежление шерсти молью). Износостойкость ткани зависит от волокнистого состава, вида нитей, вида переплетения, характера отделки. Влага не оказывает вредного воздействия, но способствует развитию микроорганизмов, повреждающих ткань Действие солнечных лучей ослабляет ткань, особенно после стирки. Основным разрушающим фактором является трение. Износ материала проявляется на лицевой стороне, особенно на локтях, коленях, по шаговым швам, внизу брюк, по краям карманов, низу рукавов. Износостойкость тканей можно повысить, используя пряжу, содержащую синтетические волокна, стойкие к истиранию

Пиллинг – образование на поверхности ткани пиллей – комочков из спутанных волокон. Особенно склонны к пиллингу ткани из синтетических волокон (капрон, лавсан). Пиллинг портит внешний вид изделий.

Способность тканей противостоять многогкратным деформациям называется выносливостью или долговечеостью. Первым признаком «усталости » ткани является потеря одеждой формы в области локтей, коленей и т. д.

Долговечность изделия зависит не только от износостойкости материала, но и от конструкции изделия, его качества, от сложения человека и характера носки, от правильности ухода за изделием. Срок службы изделия можно увеличить путем укрепления отдельных деталей одежды (тесьмой внизу брюк, подкладкой в области коленей и т. д.).

Свойства тканей многообразны и зависят от их волокнистого состава, строения и особенностей отделки. Ниже будут рассмотрены основные свойства тканей, которые влияют на сортность, назначение, носкость и процессы обработки тканей в швейном производстве.

Физико-механические свойства тканей

В этой группе свойств будут рассмотрены: масса (вес) тканей, их прочность, удлинение, сминаемость, драпируемость и износостойкость.

Масса (Вес)

Масса (вес) тканей - показатель, характеризующий количество вложенного в ткань волокна. Вес ткани зависит от толщины основных и уточных нитей, плотности ткани и характера отделки. Так, вес суровой ткани уменьшается после промывки, отварки и отбеливания и увеличивается после валки, аппретирования, печатания и др.

Можно определить вес 1 пог. м ткани (Gt), т. е. вес куска ткани длиной 1 м (L) при ее фактической ширине.

Однако для удобства сопоставления веса различных тканей принято определять вес 1 м 2 ткани.

Вследствие гигроскопичности волокон вес ткани может существенно меняться в зависимости от условий окружающей среды, поэтому соответствие веса ткани нормам может быть проверено только при определении кондиционного веса ткани (GK), т. е. веса при нормальной влажности (влажности при нормальных условиях).

От веса ткани зависит ее назначение: более легкие ткани используют для изготовления белья и платьев, более тяжелые - костюмов, самые тяжелые - пальто, причем для женской и детской одежды идут ткани более легкие, чем на мужскую одежду.

Вес тканей очень разнообразен.

Вес ткани влияет также на процессы швейного производства: настил тяжелых тканей для раскроя производят два настильщика вместо одного - для легких тканей, тяжелые ткани сшивают более толстыми нитками, влажно-тепловая обработка изделий из тяжелых тканей более трудоемка, а монтажно-переместительные операции более утомительны.

Противостоять растягивающим усилиям до разрыва. Определяют прочность обычно на разрывных машинах. Испытание проводят, разрывая полоску ткани по основе и утку шириной 50 мм и длиной между зажимами 200 мм (для шерстяных тканей - 100 мм). Прочность выражается в кгс на полоску ткани.

Так, например, прочность хлопчатобумажных плательных тканей типа ситцев составляет 32-35 кгс по основе и 19- 24 кгс по утку, костюмных тканей типа трико - 70-90 кгс по основе и 40-70 кгс по утку; прочность шерстяных плательных тканей типа чистошерстяного кашемира составляет 20-25 кгс по основе и 18-20 кгс по утку, костюмных тканей типа бостона и трико - 40-60 кгс по основе и 30-50 кгс по утку.

Прочность ткани зависит от прочности волокна, структуры пряжи и ткани и характера отделки ткани. Различные волокна обладают различной прочностью, что отражается и на прочности ткани. Ткани из более толстой пряжи, из пряжи повышенной крутки, из крученой пряжи (в два или три сложения) обладают повышенной прочностью. Чем больше плотность ткани и чаще переплетения нитей основы и утка, тем выше прочность ткани. Одни отделочные процессы увеличивают прочность тканей (мерсеризация, аппретирование, увалка и др.), другие - уменьшают (отварка, беление, черно-анилиновое крашение и др.).

Наиболее прочные ткани используют для изготовления мужской верхней одежды и спецодежды. Однако прочность ткани на разрыв не характеризует ее износостойкости. Шерстяные ткани обладают меньшей прочностью, чем хлопчатобумажные, но износостойкость их выше, что обусловлено рядом свойств шерстяных волокон. Безусловно, высокая прочность ткани на разрыв имеет большое значение, так как она свидетельствует о качестве волокнистого материала и структуры ткани, от которых зависит срок ее эксплуатации. Поэтому прочность ткани на разрыв должна соответствовать нормам.

Прочность ткани при раздирании является показателем, характеризующим качество структуры ткани. Он зависит от толщины пряжи и качества волокнистого материала. Этот показатель используют при разработке тканей новых структур путем раздирания образца ткани на разрывной машине и при органолептической оценке качества ткани путем раздирания образца ткани руками. Наименьшей прочностью к раздиранию обладают ткани жесткие, мало растягивающиеся и малой плотности, когда раздирающая нагрузка падает исключительно на первую нить. Подобные нагрузки испытывают нити ткани в одежде - по краям карманов или петель.

Прочность ткани при продавливании характеризует однородность структуры ткани и свойств основы и утка. При продавливании стального шарика через образец ткани, укрепленный в динамометре, нити основы и утка могут обрываться одновременно или постепенно: сначала обрывается одна система нитей, а потом другая. Во втором случае прочность ткани при продавливании будет выше. Подобные нагрузки испытывают ткани в одежде в местах облегания суставов человека - локти, голени, плечи.

Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский

Говоря о свойствах искусственных и синтетических тканей, следует иметь представление, чем они различаются. Искусственный материал получают, модифицируя натуральное волокно, синтетическое волокно создано человеком, что называется, «с нуля».

Виды волокон для изготовления ткани

Ткань - это текстильный материал, состоящий из двух переплетающихся нитей. Систему нитей, идущих вдоль ткани (по ее длине, вдоль кромки), называют основой, а поперечную систему - утком.

Волокна, используемые для изготовления ткани, делятся по своему происхождению на натуральные, искусственные и синтетические. Короткие и тонкие волокна соединяют в длинные нити и пряжу, а уже из нее делают ткань.

Натуральные - волокна, дарованные нам природой. Лен и хлопок, а также менее популярные конопля, бамбук - это волокна растительного происхождения, а шерсть и шелк - животного.

Натуральные волокна и ткани из них - наиболее ценная группа, а область применения таких тканей в одежде чрезвычайно велика. Характеристики натуральных тканей более высоки, особенно в плане экологичности. Конечно, свойства ткани из натуральных волокон по некоторым параметрам уступают искусственным и эстетическим, но все же, предпочтение большинство людей отдает именно им.

Искусственные волокна, получаемые из природного полимера целлюлозы, которая, в свою очередь, вырабатывается из дерева и соломы.

Ткани из искусственных волокон обладают высокими гигиеническими свойствами и не уступают натуральным.

Видов волокон для тканей очень много. Вискоза, ацетат и триацетат - самые известные и широко используемые искусственные ткани для пошива женской одежды.

Вискоза - это волокно, которому можно придать внешний вид хлопка, льна, шерсти или шелка, а гигиенические свойства полностью соответствуют натуральным волокнам.

Ацетат и триацетат - мягкие волокна, имеющие внешнее сходство с натуральным шелком. Их гигиенические свойства достаточно высоки, как и область применения. Вискозные, ацетатные и триацетатные волокна используют в качестве примеси. к натуральным для улучшения свойств ткани. Такие ткани называются полунатуральными (смесовыми).

Синтетические волокна получают из полимеров, которых в природе не существует. Разнообразное исходное сырье дает возможность получать волокна с определенными заданными свойствами.

В настоящее время существует несколько тысяч видов синтетических волокон, но к числу наиболее распространенных относятся капрон, лавсан, нейлон, полиэстер, акрил. Основная характеристика синтетических тканей – это прочность, но способность пропускать влагу у них очень мала или же совсем равна нулю. То же самое касается и свойств искусственных тканей.

Свойства тканей из натуральных, искусственных и синтетических волокон

Любая ткань обладает определенным перечнем свойств, которые зависят от ее состава, назначения, способа выработки, характера отделки и т. д.

В свою очередь и каждая ткань имеет свои достоинства и недостатки, от которых зависят красота, комфорт, продолжительность носки и особенности ухода.

Прочность ткани при растяжении. В основной мере этим свойством обладают тканей из искусственных волокон и синтетических, также достаточно прочны плотные ткани из толстых нитей. Прочность - немаловажный фактор выбора ткани, и особое внимание следует обращать на прочность тонких шелков, льна, шифона. Часто такие ткани при растяжении разреживаются, а нити расходятся в сторону. Проверяйте ткань перед покупкой, в противном случае из такого отреза можно будет пошить только шарф!

Износостойкость - способность ткани противостоять воздействию света, температуры, химической чистки, стирки, трения, растяжения. Все эти факторы сильно влияют на внешний вид ткани и изделия в целом, а при низкой износостойкости ткани срок носки любимой вещи будет крайне мал. Это свойство тканей из синтетических волокон ценится превыше всего.

Драпируемость - способность ткани образовывать мягкие складки. Это свойство ткани важно при выборе фасона будущего изделия и зависит от толщины волокна, строения и отделки ткани. Это свойство присуще натуральным тканям, в особенности шерсти и шелку, а синтетические волокна наименее гибкие.

Гигроскопичность - способность ткани поглощать влагу. Этот показатель чрезвычайно важен, ведь только в «дышащей» и хорошо впитываемой влагу ткани можно чувствовать себя комфортно. Но это свойство относится к тем тканям, которые непосредственно соприкасаются с нашим телом, а верхние слои одежды (пальто, куртка) должны иметь невысокий показатель гигроскопичности, чтобы предотвратить промокание.

При покупке ткани проверяйте ее на сминаемость: сильно сожмите в ладони уголок отреза, потом отпустите ткань и оцените оставшееся количество заломов, морщин или складок.

Сминаемость - это способность ткани восстанавливаться после резкого сжатия. Сминаемость зависит от вида волокна, характера отделки и плотности ткани.

Осыпаемость ткани заключается в том, что на открытом срезе нити не удерживаются и выскальзывают, оставляя бахрому. Этот фактор зависит от вида волокна, плотности, отделки ткани. Наиболее осыпаемые ткани - это скользкие и рыхлые шелка, шерстяные тонкие костюмные ткани, лен.

Усадка - это уменьшение размеров ткани под действием тепла и влаги. Усадка зависит от волокнистого состава ткани, строения и отделки.

Искусственные и натуральные ткани обладают наибольшей усадкой. А вот свойства синтетических тканей придают им наименьшую сминаемость. Многие ткани «садятся» после стирки, но во время глажения полностью восстанавливаются.

Одежда защищает человека не только от высокой или низкой температуры и осадков, но и от солнечной радиации, ветра и механических повреждений. Поверхность кожи должна быть скрыта от этих воздействий, а также от пыли, грязи и болезнетворных микроорганизмов. В материале не должно быть вредных химических соединений и других примесей. Существуют специальные характеристики тканей, которые определяют их свойства и способность выполнять те или иные функции. Это могут быть теплозащитные свойства, способность поглощать пыль и грязь, предохранение от химических соединений и укусов насекомых. Такие характеристики называют гигиеническими свойствами тканей.

Какое свойство ткани называется гигиеническим

Существует материала, относящихся к гигиеническим:

• гигроскопичность;
• намокаемость;
• пылеемкость;
• сорбционные свойства;
• теплозащитные свойства;
• отсутствие вредных примесей;
• капиллярность;
• водопоглощаемость;
• водоупорность;
• воздухопроницаемость;
• паропроницаемость.

Что такое гигроскопичность ткани

Гигроскопичностью называется способность материала впитывать влагу из атмосферы. Это нестабильный показатель, но один из самых важных. Гигроскопичность меняется в зависимости от температуры и влажности воздуха. Если бы подобных изменений не происходило, тогда это свойство не имело бы значения. Параметр гигроскопичности определяет, насколько хорошо ткань регулирует теплообмен между человеческим телом и окружающей его средой. Процесс поглощения материалом влаги во многом зависит от влажности воздуха и времени года. В закрытых помещениях воздух обычно более сухой, чем на улице, из-за чего этот показатель в первом случае окажется ниже.

В процессе конденсации водяного пара всегда выделяется некоторое количество тепла, которое должно компенсироваться, если человек покидает закрытое помещение и выходит на свежий воздух. При этом выделяется такое количество тепла, которое в обычных условиях расходуется организмом за несколько часов. Происходит это не в одночасье, а постепенно. Способность впитывать влагу зависит от состава материала, его структуры, волокон и других качеств сукна. Существуют специальные таблицы свойств тканей, по которым определяется разница между тем или иным материалом. В их числе обычно присутствует и гигроскопичность.

Намокаемость тканей

Также к гигиеническим свойствам тканей относится намокаемость. Гигроскопичность относится к впитыванию паров, а намокаемость - к впитыванию жидкостей. Это свойство особенно важно для материалов, из которых изготавливаются полотенца, сорочки, простыни и другие изделия. Дополнительными характеристиками намокаемости являются капиллярность и водопоглощаемость. Первое свойство определяется по полоске ткани, опущенной одной стороной в специальную смесь, состоящую из кристаллизатора и раствора эозина в спирте. Второе - путем замачивания образца в воде на 1 минуту. Достаточная намокаемость ткани соответствует 100% поглощению влаги и капиллярности в пределах 100-400 мм.

Таблица и физико-механических, гигиенических, технологических

При сравнении тканей выявляются такие их качества.

Водоупорность и водонепроницаемость тканей

К гигиеническим свойствам тканей относится также водоупорность - способность ткани сопротивляться намоканию. Это достигается путем нанесения на поверхность специального покрытия, которое мешает проникновению воды. Водоупорность не влияет на воздухопроницаемость, потому что поры материала не забиваются и продолжают пропускать водяной пар и газы.

Не равна водонепроницаемой. В этом случае поры в сукне заполнены веществом, образующим тонкую защитную пленку, которая не позволяет пару и влаге проникать через поверхность материала. Это отрицательно сказывается на гигиенических свойствах тканей. Водоотталкивающая ткань чаще всего используется для пошива плащей, курток, изготовления зонтов, в шерстяных и костюмных материалах. Способность не пропускать воду имеет большое значение для палаточных тканей и брезента. В таблицах «Свойства ткани» обычно присутствует этот параметр, по которому возможно определить, можно ли использовать материал для специальных изделий.

Воздухопроницаемость ткани

Воздухопроницаемость — важная характеристика тканей, выражающаяся в способности пропускать воздух и гарантировать, что одежда будет хорошо вентилироваться, сохраняя определенное соотношение влажности и газового состава воздушной прослойки под материалом. Углекислый газ имеет тенденцию накапливаться в пространстве под одеждой. Его концентрация при этом увеличивается в два раза, по сравнению с обычным воздухом. Если содержание этого вещества в пространстве под одеждой будет составлять 0,1%, может наступить обморок. Человек начинает быстро утомляться и ощущать сильную усталость. Потому так важно, чтобы ткань хорошо вентилировалась, а ее структура была пористой.

Что такое паропроницаемость, лучепроницаемость и пылеемкость

К гигиеническим свойствам тканей относятся также паропроницаемость и лучепроницаемость. Паропроницаемостью называется способность материала пропускать водяной пар, который постоянно образуется на коже в результате потоотделения. В обычных условиях человеческий организм может выделять около 1 л паров, но при интенсивной нагрузке это количество может увеличивается в 12 раз. Это свойство ткани рассчитывается, исходя из количества водяного пара, проходящего через материал за 1 час. Особенное значение эта характеристика имеет для сукна, из которого изготавливают постельное белье, платья и блузки, мужские костюмы и подкладки.

К гигиеническим свойствам ткани относятся лучепроницаемость и теплозащитность. Лучепроницаемостью называется свойство ткани, определяющееся количеством ультрафиолетовых лучей, которое пропускает поверхность материала. Некоторое количество лучей необходимо человеческому организму для правильного функционирования. Но они способны проникать под материю, отражаться ею и поглощаться. Эти свойства зависят от состава сукна, варианта его отделки и структуры.

Теплозащитность имеет наибольшее значение для тканей, из которых изготавливается теплая одежда. Теплообмен между человеческим телом и окружающей средой - это сложный процесс, в нем задействовано множество факторов, влияющих на выбор подходящего материала.