vipcosmetolog.ru → Ухоженное лицо

Деревянные головы животных чертежи. Головы животных из фанеры: инструкция сборки, изготовление головы слона, дракона и прочих животных, рекомендации по работе с материалом. из упаковочного картона

При оформлении помещений необходимо уделять внимание даже мелочам. Дело в том, что небольшой декоративный предмет заставит взглянуть на комнату совершенно иначе, придав ей определенный стиль, задуманный дизайнером. Учитывая это в последнее время особой популярностью стали пользоваться такие предметы, как голова оленя из фанеры и другие подобные изделия из этого материала.

Практическое применение и внешний вид

Для начала необходимо сказать о том, что данные конструкции довольно оригинально смотрятся на стене и придают ей особый внешний вид. Дело в том, что голова из фанеры не является охотничьим трофеем и не вызывает чувства связанные с убийством животных.

При этом она визуально отличается от привычной формы, создавая интерьер нового стиля, не внося больших изменений в планировку.

Чертежи

Прежде всего, необходимо правильно выбрать чертеж . Сначала может показаться, что это просто, но для правильного оформления интерьера существуют определенные правила.

Особое внимание уделяют размерам . Дело в том, что они должны соответствовать внешнему виду помещения. Слишком большая конструкция будет сильно выделяться и мешать, а маленькое изделие превратится просто в украшение или игрушку.
Обычно чертежи поставляются со стандартными габаритами, которые соответствуют реальным предметам . Например, голова лося из фанеры после сборки будет полностью соответствовать оригинальному трофею. Именно поэтому профессиональные мастера советуют производить пересчет всех размеров в соответствии с потребностями.

Также сразу стоит обратить внимание на количество элементов, из которых состоит изделие . Дело в том, что два на первый взгляд похожих чертежа могут иметь разное количество составляющих. При этом данный фактор значительно отразится на количестве материала, что повлияет и на стоимость.
К каждому чертежу обычно прилагается инструкция или пояснительная записка . Она указывает на трудные в изготовлении элементы или соединительные узлы повышенной сложности, описывая методику их создания. Такая документация очень важна в работе, поскольку позволяет избежать многих ошибок. (См. также статью .)

Выбор материала и тонкости монтажа

Прежде всего, следует отметить, что существует множество различных видов подобных конструкций. Их делают из гофрированного картона, текстолита или фанеры. При этом выбор зависит то того, какая у него цена и личных предпочтений исполнителя.

Лучше всего для подобной работы подойдет обычная фанера, которую впоследствии обрабатывают пропиткой и красят. Тогда изделию можно придать практически любой внешний вид, используя различные краски. При этом особенно хорошо смотрятся конструкции, для создания которых применяется несколько цветов. (См. также статью .)
Некоторые мастера предпочитают применять фанеру на основе бакелита, поскольку она устойчива к влаге, а значит, изделие можно мыть. Однако стоимость такого материала весьма высока, и подобное решение можно считать расточительством, если этого не требуют условия последующей эксплуатации.

Стоит отметить, что после изготовления конструкцию необходимо защитить от влаги. Дело в том, что подобные предметы интерьера очень хорошо собирают пыль и порой нуждаются во влажной уборке. Поэтому их стоит обработать пропиткой и покрасить.
Некоторые виды таких конструкций применяют для украшения фасадов. Однако тогда стоит применять фанеру на бакелитовой основе, которую впоследствии окрашивают. Так изделие прослужит намного дольше, даже под дождем и открытым солнцем.

Совет!
Перед тем как наносить на конструкцию грунтовку ее стоит предварительно обработать мелкой наждачной бумагой.
Это позволит выправить края и устранить ворсинки на поверхности.

Вывод

Просмотрев видео в этой статье можно получить более подробную информацию о том, как изготовить подобный элемент декора из фанеры по чертежам. Также на основании текста, который предложен выше, следует сделать вывод о том, что в данной работе нет ничего сложного, и при наличии необходимой документации с ней может справиться даже начинающий. Однако необходимо обладать навыками чтения чертежей и разбираться в особенностях конструкции.

Выбор чертежа

Голова оленя из фанеры на чертежах привлекает оригинальным исполнением и разнообразием параметров. Они соответствуют внешнему виду здания. Выбор больших параметров сильно выделяется на стенах и мешает. Конструкция малых размеров будет схожа на игрушку.

Голова оленя из фанеры по шаблону соответствует стандартным параметрам, отображающим реальные предметы. То есть, после сборки изделие совпадает с оригиналом.

Учитывается число деталей, включенных в декорацию. Случаются ситуации, когда два одинаковых внешне изделия имеют разное количество элементов.

Если создается голова оленя из фанеры своими руками, к каждой схеме прилагают инструкцию или пояснительную записку. Она отображает максимально сложные детали или соединения, позволяя описать метод их разработки.

Материал для изготовления

Если понадобится голова оленя из фанеры, купить изделие не составит труда. Однако, дешевле воспроизвести изделие самостоятельно. В работе применяется фанерная панель, обрабатываемая пропиткой и краской. Для придания максимального эффекта используются несколько оттенков.

В некоторых случаях можно воспользоваться фанерой на основе бакелита, так как она обладает влагостойкими свойствами. Но данная заготовка выступает весьма расточительной. Они применяются для оформления фасадных поверхностей или приусадебных участков.

Клей подбирается среди готовых предложений или создается на основе ПВА. После разработки изделие защищают от влаги. Для этого слуи т пропитка и краска.

Если фанера применяется для фасадов, для этого подбирается материал на бакелитовой основе, подвергающейся окрашиванию.

Перед нанесением грунтовки, конструкция подвергается обработке мелким абразивом. Это способствует исправлению краев и устранению ворсин на покрытии.

Что еще понадобится в процессе изготовления

Кроме фанерного листа и ксерокопии чертежа, необходима заготовка копировальной бумаги, непишущей ручки, выпиловочного столика, лобзика, абразивной шкурки, надфиля, острого ножа, клея ПВА, шила, сверла сечением 4 мм, сверлильного станка или электродрели.

Заготовка эскиза

Распечатывается выкройка в реальном масштабе (44 – 48 см). Макет поместится на листе А2. Если невозможно провести распечатку в таком формате, рисунок делится на отдельные эскизы, размещенные на А4. Производится склеивание листов в единый чертеж с последующим вырезанием.

При наличии хорошего канцелярского ножа, вырезаются по выкройке элементы из картонных панелей. Ширина прорезей для состыковки изделий соответствует ширине фанеры. Это следует учесть при выкройке. Деталей по второй выкройке потребуется 2.

Фанерная декорация в виде головы животного: схема

Собираются элементы готовой конструкции. Предварительно следует их пронумеровать. По шаблонным элементам можно произвести сборку изделия из фанеры.

Исходя от внешнего исполнения оленя, можно провести окраску, оклейку, нанесение рисунка или оставление в первоначальном виде.

Особенности нанесения рисунка на материал

Главным требованием к прессованным плитам из массива – гладкое покрытие, исключающее видимых дефектов. Обычно для создания декоративных изделий применяется прессованная фанера. Шлифованные элементы фанеры слоем по 4 мм и 6 мм можно заменить массивом на 8 мм. Сборка объемных изделий производится «паз в паз».

После подбора основы для выпиливания, применяется рисунок первого элемента. Его заготовка уже была предварительно найдена в интернете с последующим распечатыванием на принтере.

Вырезается контур заготовки посредством канцелярского ножа. Закрепляется рисунок на фанерном листе с применением двухстороннего скотча или клея ПВА (не рекомендуется проводить капитальное приклеивание, так как эскиз будет в дальнейшем убираться). Для обведения контура служит маркер или карандаш.

По окончанию работ, относительно нанесения контура, снимается бумажная фигура с листа и вырезается рисунок.

Как лучше осуществить выпиливание

Для работы с фанерой служит лобзик:

Ручной. Простой и понятный инструмент, рассчитанный для бытовых целей. С ним легко справится любой новичок.
Электролобзик. Использование эффективного и скоростного прибора позволяет создать фигурки в кратчайшие сроки.
Стационарное изделие. Служит для создания качественного рисунка за короткий промежуток времени. Главным критерием выступает наличие станины и жесткая фиксация пилы.

Для произведения процесса вставляется в лобзик пилочка – из металла, с алмазным напылением. Проделывается в рисунке на сырье небольшой зазор для заведения пилочки и осуществляется резка по заданному контуру для вырезания лобзиком из фанерного листа.

Впоследствии аккуратно выпиливается по предварительно созданному контуру фигурка, обеспечивая плавность изгибов.

Шиповые соединения

В конце размеченной проушины на промежутке 2 мм сверлится сквозной зазор сечением 4 мм.

Выпиливается с помощью лобзика паз. Пилочка лобзика перемещается с внутренней части разметки.

После образования пропила, необходимо обеспечить контроль посредством отшлифованного куска фанеры от заготовки. Этот шаблон плотно входит в паз.

Где купить

Среди компаний, предлагающих приобрести голову оленя, изготовленную из фанеры, можно выделить следующих дистрибьюторов.

Фирма « DG Home » Вконтакте

Все фото из статьи

С давних пор было принято украшать интерьер помещения охотничьими трофеями. После удачной охоты, своими руками изготавливалось чучело, которое вешалось на стену и долгое время свидетельствовало о мастерстве, меткости и удачливости стрелка.

Сегодня ситуация в корне изменилась, так как многие животные находятся под охраной государства и их отстрел запрещён. Разумеется, чучело той или иной части убитого животного можно купить, но цена такого трофея будет высока.

В этой статье мы предлагаем альтернативу покупке дорогостоящих чучел, ведь голова оленя из фанеры будет выглядеть куда более оригинально и современно, чем чучело, набитое соломой. Кроме того, вы сможете гордиться тем что при декорировании интерьера вашей гостиной не пострадало ни одно животное.

Вспоминаем школьные уроки труда или что можно сделать из фанеры

Многим читателям этой статьи в школьные годы приходилось посещать уроки труда или кружки рукоделья и что-либо . Если опыт подобных занятий есть, значит вы легко справитесь с теми работами, о которых мы расскажем далее.

Если опыта работы лобзиком нет, поясним что ручной лобзик — это инструмент, предназначенный для деликатной резки пиломатериалов малой толщины. Конструктивно он представляет собой металлическую рамку с рукоятью, а между торцами рамки зажимается узкое мелкозубчатое полотно.

Преимуществом узкого полотна является возможность резки пиломатериалов как начиная с края листа, так и с отступом от края. В этом случае в листе сверлится сквозное отверстие, в которое просовывается полотно. В итоге, можно изготовить сложные фигуры, например, голову оленя с глазом, к которому от края скульптуры не идет пропил.

Если есть электролобзик и чертежи головы носорога из фанеры — своими руками легко можно воплотить в реальность дизайнерскую задумку

Ниже мы предложим вашему вниманию несколько инструкций из которых можно выбрать ту поделку, которая впишется в интерьер вашей гостиной.

Инструкция сборки

Пожалуй, начнём с наиболее распространенного охотничьего трофея и рассмотрим чертежи головы оленя из фанеры. Изготовление оленя, равно как и прочих животных, это создание своеобразного 3D-пазла. То есть, из пиломатериалов изготавливается определённое количество деталей, которые собираются в единое сооружение.

Сегодня не много у кого встретишь висящее на стене чучело головы оленя. Гораздо гуманнее, да и дешевле сделать ее своими руками, тем более как раз сейчас подобные украшения в моде. Они могут быть совершенно разными, начиная от цвета и заканчивая материалом. Хоть это и нелегко, но если быть внимательным и усердным, то все непременно получится.

Важно уделить особое внимание размерам. Голова оленя на стену должна соответствовать размерам помещения, в котором будет находиться. Если сделать ее слишком большой, то она будет выглядеть крайне неуместно и мешать общему дизайну. А слишком маленькая скульптурка будет выглядеть не так эффектно, как могла бы.

Материал

Если есть мужские руки, готовые вам помочь, то голова оленя может быть сделана из фанеры, так как там придется поработать лобзиком. Если же этот вариант не подойдет, то вполне можно обойтись и обычным картоном. Это самые оптимальные материалы для данной цели.

Но если есть возможность сделать из фанеры, то лучше остановить свой выбор на ней. После того, как конструкция будет готова, ее можно обработать пропиткой, покрасить, и украшение будет смотреться очень даже красиво. Кроме того, окончательный вид изделия во многом зависит от краски. Если вы решите использовать несколько цветов, то это будет выглядеть даже выигрышнее.

Голова оленя из фанеры

Плюс фанеры заключается в том, что она гибкая, легко пилится лобзиком и склеивается. Мастера рекомендуют использовать для поделок фанеру на основе бакелита. Ее важное свойство заключается в устойчивости к влаге, то есть в последующем уже готовое изделие можно будет спокойно мыть. Но, к сожалению, это дорогостоящий материал, и не каждый решится тратить такие большие деньги.

Готовое изделие непременно будет собирать много пыли, так что влажная уборка будет обязательной. Это еще раз подтверждает то, что обработать фанеру пропиткой и покрасить будет обязательным этапом.

Голова оленя (своими руками) из картона

На изготовление данного украшения уйдет около 10 часов. Материал - обычный картон.

Чтобы все получилось аккуратно и качественно, лучше не спешить. Делайте перерывы во время процесса, если чувствуете усталость, особенно если нужно поработать с мелкими деталями, так как кропотливая работа очень утомляет. Также будьте предельно аккуратны во время работы с режущими предметами, проводите все подобные действия в направлении от себя.

Первым делом вырезаем шаблоны сначала из бумаги. Далее разместим эти вырезки на картоне, стараясь максимально оптимально использовать пространство, чтобы материала хватило. Для удобства прикрепите бумажные вырезки двусторонним скотчем.
Вырежьте все элементы, после чего приступите к прорезям. После того, как все элементы будут полностью вырезаны, отсоедините бумажные шаблоны.
Следующий этап - окрашивание деталей. это лучше всего сделать до сборки конструкции. Покрасить картонные элементы можно акриловой или водоэмульсионной краской, но удобнее всего это делать балончиками.
Дайте деталям как следует высохнуть и приступайте к сборке. Наша голова оленя с рогами готова! Украсьте комнату, повесив ее на стену.

Достоинства такого украшения

На самом деле голова оленя - это распространенный элемент декора сегодня. Именно ненастоящая или даже сделанная своими руками. Такую вещь могут повесить у себя дома даже самые ярые защитники животных. Тем более такой элемент декора может идеально вписаться в любой интерьер, так как сейчас представлено множество самых различных вариаций из самых разных материалов.

Такая конструкция будет выглядеть намного дружелюбнее пугающего чучела. Подобная декорация позволит вам выплеснуть всю свою креативность, возможно добавив и какие-то новые элементы. Тут вы можете полностью воплотить свои мечты и дополнить дизайн комнаты таким оригинальным украшением, которого точно ни у кого больше не увидите.

Или Viber/WhatsApp +380679814242

Продолжим тему по созданию каркасных фигур из листового материала. Сегодня расскажем о таком направлении, как животные в виде мангалов. Видели в сети много интересных проектов и решили, как только будет время, сделать подобную конструкцию, точнее модель. И сегодня можем показать, что из этого получилось.

Модель решили делать сразу из металла толщиной 4 мм. На счет жаровни, то толщина вполне оправданна, а вот на счет ребер самого оленя, то тут, как говорится, “на любителя” и толщину материала вполне можно уменьшать до 3 мм. При проектировании подобных изделий сразу нужно учитывать свои нюансы. Такой мангал обязательно должен быть устойчивым, все-таки масса в итоге будет существенная (наш из 4 мм металла получился около 75 кг.). При проектировании желательно избегать лишних ребер. Эстетику они могут и придать, но при этом и увеличат себестоимость изделия.

Модели по типу d-torso для таких изделий можно брать как основу, при этом выкидывать лишние ребра и оставлять только несущие и придающие объем. Все операции мы делали как и раньше в SketchUp. Такой мангал будет хорошим эстетическим и функциональным дополнением на участке. После создания модели решили в свободное время поэкспериментировать с другими “зверями”.

В этом мангале постарались максимально уменьшить количество ребер при этом не “испортить объем”. Ну и третий тип подобного изделия в виде кабана.

Сами мангалы мы не изготавливали, но при проектировании еще необходимо учитывать толщину паза, под который выбираете материал, а именно толщину реза вашего металлорежущего оборудования. Можно с этим не заморачиваться и делать пазы на 1 мм больше толщины металла. Тогда все станет без проблем. Человек, который резал модель олень-мангала на гидроабразивной резке советовал для металла 4 мм делать паз 4,5 мм. Тогда все становится прекрасно. Ниже фото некоторых наших работ.

Мангал лось

Мангал Лев

Продолжаем рассказывать о таком направлении, как создание каркасных фигур или 3Д пазлов из фанеры. Сегодня рассмотрим пример создания такого изделия из модели крокодила с помощью плагина SliceModeler. В предыдущих записях и мы уже показывали пример использования данного плагина, но как помним результат был не очень. Модель, с которой будем сегодня работать, позволяет применить SliceModeler и при этом получить неплохой результат.

Модель крокодила изначально была со всеми конечностями, мы убрали лишнее и приоткрыли пасть для придания модели эффектности. Все операции делаем в программе SketchUp. Изначально планировали делать модель вручную, как и голову слона, но плагин SliceModeler с этой моделью довольно легко справился.

Сразу масштабируем модель до реальных размеров изделия(у нас десятикратный масштаб). Запускаем плагин и устанавливаем параметры: расстояние между элементами пазла (20мм), толщину стенки (4мм), направление сечения (ось X), слой (оставляем по умолчанию) и цвет слоя (можно не менять).

Во время работы плагина программа спрашивает нужна ли нумерация элементов. После этого переходит к следующему шагу – сечение по другой оси. Берем ось Y и аналогично устанавливаем параметры.

Результат сечения модели по двум осям довольно неплох. Есть стыковочные пазы во всех элементах пазла, вектора все замкнуты, нигде нет “висящих” в воздухе деталей. Единственное, с чем не справился плагин, это не придал объема элементам пазла. Это пятиминутная операция, которую можно сделать вручную.

Уберем несколько ребер по оси Y, оставим только три основных и добавим взамен элементы по оси Z. Сам плагин SliceModeler делает сечение модели по двум любым осям. Если же необходимо добавить детали из третей плоскости, то тут нужно прибегнуть к хитрости. Делать операцию сечения модели попарно по двум осям, причем одну общую оставлять как связующую. На нашем примере операция сечения проводилась попарно по осям XY и XZ, где ось X играет роль связующей.

Производим аналогичные операции по осям X и Z. По эти осям плагин SliceModeler полностью выполняет свои функции. Если нет проблем при пересечении элементов, то в конце работы плагин запрашивает делать ли раскладку деталей в одной плоскости.

Ниже видно результат работы плагина.

Убрав “мусор” получаем сечение модели в плоскостях X и Z.

Группируем все детали пазла. Не забываем что детали по оси Z нужно будет доделать вручную, так как пазы в них привязаны к элементам по оси X. Мы же их связываем с деталями по оси Y.

Раскладываем детали в одной плоскости и экспортируем в векторном формате для последующей резки.

В CorelDraw дорисуем основание под голову крокодила и добавим пазы для стыковки с основной моделью.

Размер итогового изделия получился 190x150x365 мм без учета размеров основания. Всего на такую модель ушло 5 листов размером 300×450 мм. Фанера толщиной 4 мм.

Plywood trophy alligator head

Plywood trophy crocodile head

Фото готового изделия и предыдущей работы.

Ну и стандартный бонус в конце статьи:

В добавление к теме напишем еще и о создании 3D пазла слона из фанеры. Имея исходную 3D модель мы решили поэкспериментировать и создать пазл по типу макетов компании D-torso. Сразу покажем готовый результат для представления работы.

Процесс создания такой модели вам знаком с предыдущих статей. Единственное отличие – количество деталей, составляющих пазл, их в нем 83 штуки. Размеры слона (без ушей) составляет 50х35х16 см. Материал все та же 4 мм фанера. Размер модели исходно делался таким, дабы соответствовать моделям, которые мы резали раньше.

Кроме нашего слона это все модели компании D-torso. Самым проблематичным процессом оказалось создание пазов пересекающихся ребер. Сложного ничего, просто монотонная работа. Все делалось в том же SketchUp. Применение плагина Slice Modeler, как мы и предполагали, оказалось неуместным.

Как видите, все те же проблемные сечения, незамкнутые вектора. Доработка вручную нецелесообразна, так как времени уйдет больше, чем на создание с ноля. Наша итоговая работа:

Весь процесс создания модели занял 2 дня. Это с большими перерывами. Резка и сборка модели еще 1,5 часа. На рисунке ниже видно в каких плоскостях мы решили пересекать модель. Шаг 20 мм между сечениями.

После создания всех элементов пазла, раскладываем их в одной плоскости. Экспортируем из SketchUp в Corel и дальше раскрой.

Детали пазла

Общий файл:

Как создаются пазлы из фанеры? Сегодня многие из вас видели на просторах интернета много скульптур созданных при помощи пересекающихся ребер. По нашему скромному мнению, наиболее в этом деле преуспела японская фирма d-torso. Как создаются такие шедевры мы расскажем в этой статье.

Существует несколько способов. Первый и самый простой – это создание чертежей с помощью специального ПО. Из известных нам программ это Autodesk 123d make: загружаете 3D модель, задаете параметры сечений и на выходе получаете раскладку в векторном формате. Минусы Autodesk 123d make – это сечение только в двух выбранных плоскостях (это есть нормально, так как по другому алгоритм не сможет работать) и проблема с загрузкой многих 3D моделей. Программа еще сырая и последнее обновление было от 2014 года. Есть еще плагин к программе SketchUp, о котором мы расскажем дальше и называется он Slice modeler. Общий минус таких программ это ручная доработка моделей и выкидывание огромного количества ненужных деталей. По времени может занять так же, как и третий способ, о котором дальше.

Второй способ – это создание векторных рисунков в графическом редакторе с просчетом сечений в разных плоскостях. Для такого способа необходимо иметь хотя бы минимальные навыки художника и хорошее пространственное мышление. Контура можно обрисовывать в том же CorelDraw. Тут же и сечь плоскостями. Кто хорошо учил инженерную графику в вузе сразу словит. Минусов такого способа не видим, имея опыт, такие модели можно делать довольно быстро. Плюс к этому присутствует творческая составляющая. Незначительный минус – это невозможность увидеть 3D модель в изометрии уже в собранном виде без предварительной порезки.

Третий способ – это создание пазла с исходной 3D модели “вручную”. Этот способ сочетает в себе преимущества двух предыдущих. Вы можете сами решать в каком месте делить плоскостями модель, на сколько далеко будет заходить контур элемента в модель. Сразу видно общая картина при создании плоскостей. Минусы этого способа – это обязательное наличие 3D модели, как и для первого варианта. Мы расскажем именно об этом способе на примере изготовления головы слона.

Основной процесс изготовления – это работа с программой SketchUp. Тем более есть и бесплатная версия этого продукта (хотя подобным способом можно моделировать почти в любой программе для создания трехмерной графики). Находите 3D модель, которую хотите сделать в виде пазла и загружаете в SketchUp.

… копируем с определенным шагом в нужную сторону.

Следующий этап – это пересечение модели плоскостями. Необходимо такие операции проводить с параллельными плоскостями или с плоскостями, которые взаимно не пересекаются. Обязательно перед этим создать опорную точку для того, что бы в будущем правильно группировать элементы с разных плоскостей.

Выделяем плоскости и с помощью команды Intersect Faces пересекаем модель в нужном месте.

После выполнения команды, которая может занять довольно долго в зависимости от ПК, можно увидеть контур в месте пересечения плоскости с моделью.

После этого удаляете модель вместе с плоскостями сечения и у вас должны остаться контуры будущих элементов пазла. Обязательно перед этим скопируйте модель вместе с опорной точкой для последующего сечения другими плоскостями.

У нас появился набор замкнутых контуров, которые формируют будущие элементы пазла. Для того, что бы сформировались сечения каждый из контуров замыкаем линией.

Некоторые контура после удаления модели и секущих плоскостей могут терять отрезки. В таком случае нужно вручную их замыкать. Все это конечно же зависит от исходной модели.

Осталось поудалять мелкий “мусор” и конечная картина будет выглядеть …

Следующий этап аналогичный предыдущему. Только сечем модель по другой оси. Если первая ось условно была X, то сейчас берем Y.

Последующие операции повторяются.

Не забываем о точке привязки. На нижнем фото видно наложение сечений из разных плоскостей при использовании точки привязки.

Обрежем нашу будущую модель и удалим лишние элементы.

Как видим нижние сечения хобота висят в воздухе. Сделаем сечение между двумя предыдущими и “свяжем” элементы хобота в цельную конструкцию.

Осталось добавить сечения по оси Z. Весь процесс вам знаком.

В последствии выяснилось, что по оси Z достаточно будет двух сечений и средние были выкинуты. Добавили бивни и в масштабе в Corel нарисовали уши. С Corel вектора импортировали в SketchUp и состыковали с нашими элементами.

Далее с помощью команды Push/Pull придаем объемности сечениям. Тянем на толщину будущего материала. Если вырезать планируете из 4мм фанеры, то и соответственно на это значение и тянете. Советуем сразу всю модель делать в реальном масштабе для представления общей картины в будущем.

Итоговая 3Д модель

Создание пазов для состыковки элементов пазла делается вручную и это довольно долгий и монотонный по сравнению с предыдущим процесс. Кто знаком со SketchUp, тот сделает это без проблем. Покажем эту операцию на примере двух деталей хобота. Важный момент: в процессе создания элементов, еще на стадии создания сечений, обязательно группируйте каждый элемент отдельно.

Выбираем один из элементов и заходим в режим редактирования. Рисуем контур пересечения наших элементов.

Для удобства с помощью команды Hide скрываем пока “ненужный” элемент и замыкаем контур паза.

С помощью команды Push/Pull выдавливаем паз в элементе.

Аналогичную операцию проводим с другим элементом пазла.

Создание пазов можно делать и быстрее с помощью той же команды Intersect Faces, но все-равно придется дорабатывать в ручную. Далее проводим аналогичные операции с остальными деталями пазла. И в конечном итоге раскладываем все элементы на одну плоскость для последующего экспорта в CorelDraw.

Сразу уточним, что экспорт 2D графики из SketchUp еще плохо реализован и некоторые файлы можно экспортировать только с помощью установленных плагинов. Наиболее подходящий формат файла для экспорта это dxf. Можно пробовать и dwg и eps. В общем любой формат для достижения цели подойдет. При экспорте сечений обязательно убедитесь, что они лежат в одной плоскости и у вас выбран соответствующий режим камеры (обзора). Камера(обзор) должна смотреть строго перпендикулярно к элементам. В противном случае будут экспортироваться лишние кривые.

Собственно на этом этапе и завершается создание модели для векторной порезки 3D пазла. Далее непосредственно изготовление пазла на любом раскроечном станке ЧПУ или вручную по лекалам. Еще мы обещали рассказать о плагине к SketchUp “Slice modeler”. Этот плагин позволяет проделывать вышеописанную работу автоматически, но как и в любом процессе автоматизации есть свои недостатки. Slice modeler прекрасно работает с простыми объемными фигурами, а также с несложными 3D моделями. Со всеми моделями, которые мы импортировали в SketchUp он работал кривовато.

При запуске плагина выкидывает окно, в котором выбираем шаг сечения, направление по оси, толщину конечного элемента, цвет и слой. Для примера мы выберем ось Х. Плагин дает информацию о количестве сечений и производит собственно сам процесс.

После некоторого времени выдает готовые сечения модели и запрашивает информацию о другой оси. Для примера выбрана ось Z.

Результат работы плагина с данной моделью не очень хороший, так как много сечений нужно править и доводить до ума. При нормальной работе Slice modeler в конце процесса раскидывает элементы пазла в одной плоскости, при чем делает еще и нумерацию каждой детали. Этот плагин сечет в двух плоскостях, сечения в третей плоскости надо доделывать в ручную или же делать хитрым способом – попарно производить процесс в двух плоскостях, а потом их накладывать (например XY и XZ). Итог таков: Slice modeler можно использовать с простыми 3D моделями или с моделями, сделанными на высоком уровне (пример ). По времени этот процесс может занять даже больше, чем “раскрой” вручную.

Теперь переходим непосредственно к процессу изготовления наших деталей. Мы будем кроить элементы пазла на вот этом красавце.

Лазерный гравер A3+SPLIT в настольном исполнении. Это уже второе поколение A3+SPLIT. Размер рабочего поля 300х450, реальная скорость гравировки 550 мм/с. Резка 4мм фанеры на скорости 12-15 мм/с. После мучения с К-40 гравером работа на этом станке одно удовольствие. Сделан у нас в Украине, комплектующие у ребят всегда в наличии и поддержка на высоком уровне. К стати есть комплектация с “пиновым” столом. Кто работал с фанерой в больших количествах, тот знает все “прелести” отмывания ребер ножевого стола от копоти.

Собственно процесс работы сводится к установке фанеры на рабочий стол и запуска программы для резки контуров, которая тесно интегрируется с CorelDraw.

Всего на всю модель ушло пять листов размерами 300 х 500 мм. Это даже с учетом основания щита, который дорисовали уже в CorelDraw. Обязательно проверяем толщину фанеры перед резкой и подгоняем реальные чертежи с учетом толщины реза лазера в 0,1 мм.

Размеры готовой модели составили 50х50х40 см.

И, наконец, готовый результат.

Всего по времени данная работа заняла один полноценный рабочий день. Конечно для начинающих это время может немного быть большим, но с опытом придет и автоматизация процесса. Хотим подчеркнуть, что данный способ изготовления подобных изделий не есть единственным и если есть желание и время, то дерзайте.

Ни одно животное не пострадало во время изготовления 3D пазла.