Оборудование для производства акрилового камня. Оборудование для производства камня. Принцип работы. Что представляет собой искусственный камень

Искусственный камень прочно вошел в современные модные тенденции для оформления наружного и внутреннего дизайна.

Хороший качественный конечный продукт, в совокупности с продуманной маркетинговой политикой, способен приносить неплохую прибыль.

Сейчас мы рассмотрим – какое необходимо оборудование для производства искусственного камня, а также, какие технологии применяются для его изготовления.

Производство искусственного камня

Для организации данного бизнеса, вначале необходимо подобрать соответствующее помещение для производства. Основные требования к производственным площадям, включают в себя:

Наличие отопления. Температура в производственном помещении должна быть не ниже 15 градусов по Цельсию.
Хорошая вентиляция в помещении, а также присутствие вытяжной вытяжки.
Трехфазное электрическое питание , для обеспечения подключения оборудования.
Холодная и горячая вода, а также наличие сточного слива в помещении.
На открытой складской площади должен присутствовать навес для защиты продукции от атмосферных воздействий.
Наличие нормальных подъездных путей.

Для утилизации отходов сегодня создается все больше программ и оборудовния. Познакомьтесь, в чем особенность и чем привлекателен этот уникальный бизнес.

Интерес к оборудованию для изготовления швейных изделий продолжает расти. можно почитать про гладильное оборудование для швейного производства.

Линия по производству искусственного камня – включает в себя следующее оборудование:

Вибростол – для виброобработки жидкого материала находящегося в формах.
Бетоносмеситель – для смешивания компонентов формовочной смеси.
Вибросито – для недопущения попадания в формовочную смесь крупных фракций составляющих компонентов и обеспечения качественного конечного продукта.
Формы – для заливки формовочной смеси и придания определенного внешнего вида и фактуры конечной продукции.

Если в самом начале организации данного бизнеса, подразумевается большой объем выпускаемой продукции, то производство искусственного декоративного камня необходимо дополнить следующим оборудованием:

Дополнительный бетоносмеситель – для колеровки.
Упаковочная машина – для упаковки готовой продукции.
Бункер – для хранения цемента и других сухих составляющих компонентов.
Погрузчик – для погрузки готовой упакованной продукции на транспорт.

Если вы решились открыть собственное производство искусственного камня, то перечисленное оборудование можно приобрести по отдельности.

Хотя можно купить и в виде готовой линии, оптимизированной под определенные объемы.

Сама технология производства искусственного камня, состоит из следующих процессов:

Подготовка заливочной смеси. Для этого необходимо смешать с водой одну часть цемента и три части песка, просеянного на вибросите в бетоносмесителе. Получившаяся масса имеет консистенцию густой сметаны.
Добавить краситель . В некоторых производствах, для удешевления себестоимости готовых изделий, краситель добавляется не в общую массу смеси, а замешивается отдельным замесом.
В формы для производства искусственного камня, до половины их объема, заливается полученная смесь. В случае с двухкомпонентным изготовлением, где одна часть смеси не окрашенная, а в другую добавлен краситель, первой заливают окрашенную смесь.
Заполненные до половины формы, встряхивают на вибростоле , для удаления из смеси пузырьков воздуха и ее уплотнения.

Как изготавливаются стеклопакеты? Что необходимо для начала своего дела? В материале даны ответы на эти и другие вопросы.

Какие технологии применяют для утилизации мусора? Среди прочих важное место занимает переработка пластиковых бутылок. посмотрите видео о переработка пластиковых бутылок.

Где и как делают пельмени? Для изготовления большого количества пельменей обычно собирают линии необходимого оборудования. Из материала Вы сможете узнать, как работает машина для производства пельменей.

Следующий процесс – армирование . Поверх первого залитого слоя, в формы укладывается сетка, изготовленная из металла. Она служит для придания прочности готовому изделию.
Заливается второй слой смеси. В случае с двухкомпонентным производством, вторым слоем выступает неокрашенный раствор.
Заполненные формы, снова встряхивают на вибростоле. После окончания процедуры, рекомендуется нанести при помощи фигурного шпателя полосы на залитую смесь. Это придаст камню дополнительное сцепление с клеящими растворами при монтаже.
Формы перемещают в сушку. Время застывания раствора – 12 часов . После этого, готовый камень извлекают из форм и выдерживают на складе в течении пары недель, для набора камнем прочности и окончательной просушки.

Как видите, производство искусственного камня из бетона – процесс достаточно трудоемкий, но не сложный.

Если вы решили производить камень из цементно – песчаной смеси, стоит позаботиться о наличие необходимого количества готовых форм на производстве, так как после заливки, формы будут недоступны для повторного использования в течение 12 часов, пока в них застывает раствор.

Камень, изготовленный по такой технологии – подходит для внутренней и наружной облицовки.

Также, искусственный камень производят из гипса. Технология производства не сильно отличается от производства камня из бетона, но имеет несколько отличий.

Так, в производстве камня из гипса, в качестве армирующего слоя, некоторые производители используют не стальную, а полиуретановую, стекловолоконную или пропиленовую сетку.

Стоить отметить тот факт, что производство искусственного камня из гипса, требует наличия меньшего количества свободных форм, так как время застывания гипсовой смеси составляет несколько десятков минут.

По прошествии времени застывания, готовый камень можно извлекать из формы и использовать их повторно.

Камень, изготовленный по данной технологии, подходит только для внутренней облицовки зданий.

Линии по производству искусственного камня

В производстве искусственного камня, в зависимости от технологии, применяется сеяный речной песок, портландцемент, гипсо – алебастровые смеси, красители, пластификаторы, нейтральные наполнители и армирующие составляющие.

Само производство, требует постоянного наличия немалого количества воды , так что наличие водопровода и канализации является обязательным.

Если вы решили попробовать свои силы в данном бизнесе, первое что вам необходимо сделать после подбора помещения – приобрести необходимое оборудование.

Бетоносмесители:

«РС-200» – для небольших производств.

время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./150л.
потребляемая мощность – 1,5 кВт/380V.
стоимость – около 40000 руб.

«РС-300» – для средних производств.

время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./230л.
потребляемая мощность – 2,2 кВт/380V.
стоимость – около 45000 руб.

Вибростол:

«ВСВ-100» – для небольших производств.

габариты стола – 800х1000х800 мм.
потребляемая мощность – 0,25 кВт/220-380V.
стоимость – около 23000 руб.

«ВИБРОИД 1000» – для средних производств.

габариты стола – 1500?770?950мм.
потребляемая мощность – 1 кВт/380V.
стоимость – около 52700 руб.

Вибросито:

«ВС 8М» .

производительность – 10 тонн в час.
электропитание – 380V.
стоимость – около 95000 руб.

Формы для заливки:

Ориентировочная стоимость – от 2800 до 6600 руб.

Видео о производстве искусственного камня

Компания «IMIXING»разрабатывает и производит широкий спектр оборудования для различных отраслей промышленности. Кроме устройств для производства продуктов питания, бытовой химии и фармацевтической продукции, в нашем ассортименте представлены агрегаты для изготовления искусственного камня. В своей работе мы руководствуемся такими принципами, как индивидуальный подход к клиенту, четкое соблюдение стандартов качества и применение высококачественных, проверенных материалов. Наше оборудование для производства искусственного камня сочетает в себе высокое качество, продуманную конструкцию, надежность и высокую производственную эффективность. На все предлагаемые устройства наша компания предоставляет гарантии. Квалифицированные специалисты помогут вам выбрать подходящее оборудование, предоставят консультацию по всем интересующим вас вопросам и окажут помощь в настройке агрегата для производства искусственного камня.

В технологическую линию, с помощью которой изготавливается искусственный камень, входят следующие устройства:

Вакуумный вибростол. Данное оборудование предназначено для давления газов и уплотнения залитой в формы массы путем вибрирования и создания вакуума.
Вакуумный стол. Назначением этого оборудования является эффективное использование вакуумного насоса при получении требуемого по технологии производства камня давления в любых установках на различных этапах технологического процесса.
Дисольвер. Смешивает сухие компоненты с жидкостью с целью получения пастообразных продуктов различной вязкости.
Вакуумный смеситель. Используется для смешивания пастообразных и жидких продуктов. Применяется для производства камня в процессе получения исходной массы.

Данное оборудование подходит для оптимизации производства искусственного камня как на малых, так и на средних предприятиях.

Оборудование для производства камня. Принцип работы

Предприятия, сферой деятельности которых является производство камня, должны быть оборудованы качественными и надежными агрегатами. Только они могут гарантировать, что изготовленный камень удовлетворит все требования потребителей. В условиях производства большое значение также имеет организация эксплуатации агрегатов, которые должны быть легко управляемыми и экономичными. Производящие камень устройства работают следующим образом:

Тележка с установленной на ней емкостью подводится к подъемнику с перемешивающим устройством и фиксируется в положении, обеспечивающим соосность емкости и крышки.
Исходные компоненты загружаются исходя из технологии изготовления конкретного продукта.
После загрузки крышка закрывается, все зажимы защелкиваются.
Скорость вращения и привода, а также плавный разгон до заданной скорости, устанавливаются в соответствии с технологией при помощи частотного преобразователя.
Электрическое питание включается с помощью пульта управления, нажатием кнопки «Сеть».
Время, за которое готовится камень, определяется технологическим регламентом.

За более подробной консультацией вы можете обратится к специалистам компании «IMIXING».

Технология и оборудование для существует уже более 50 лет. Калиброванные изделия из цементно-песчаных или гипсовых смесей любой фактуры поверхности получили название искусственного или декоративного камня. Он используется во всех сферах строительства: от сооружения заборов, мощения дорожек и до внутренней декоративной отделки.

Преимущества искусственного камня

Главное преимущество искусственного камня перед натуральным – это дешевизна и однотипность изделий, что облегчает их монтаж. Новейшие технологии с использованием оборудования для аэрографии позволяют наносить на поверхность камня рисунок, максимально точно имитирующий природную фактуру.

Простота технологии изготовления искусственного камня, доступность материалов и оборудования для организации производственного процесса плюс востребованность продукции на строительном рынке являются главными факторами, позволяющими начинающему предпринимателю начать собственный бизнес с минимальным риском.

Предприниматель не ограничен выбором размеров и фактур производимого камня. Для каждого типа продукции найдется своя ниша на рынке. На первом этапе необходимо разобраться с минимально необходимым набором оборудования и материалов, которые нужны для начала собственного производства.

Производственное помещение

Для производства, в первую очередь, необходимо подготовить помещение, в котором будет размещаться оборудование и храниться готовая продукция. В идеальном варианте оно должно состоять из 3-х отдельных частей:

основное производственное помещение;
склад для хранения готовой продукции;
склад для расходных материалов.

Рабочий цех, в котором размещается производственное оборудование, должен иметь площадь не менее 50 м2 и быть отапливаемым.

Пространство необходимо для комфортного передвижения рабочих и удобного размещения оборудования. Чтобы в зимнее время раствор не промерзал, температура воздуха в цеху не должна быть ниже 00C. Оптимальный диапазон – 15–250C.

В производственное помещение подводится водопровод и электрокоммуникации с напряжением 220–380 В для подключения оборудования.

Складские помещения должны сообщаться с производственным цехом. Отапливаемый склад готовой продукции оснащается принудительной вентиляцией. Температура воздуха в нем поддерживается на уровне 15–250 C. Площадь склада рассчитывается в зависимости от планируемого объема выпускаемой продукции.

Способы производства

Существует несколько способов производства декоративного камня. Наиболее простой и доступный – это вибролитье. Вибропрессование в основном используется для производства , шлакоблоков. Для организации полноценного производства понадобится закупать дорогое оборудование. Есть ручные вибропрессовальные установки, но их используют для производства камня для собственных нужд в небольших объемах.

Производство вибропрессованием более дешевое по себестоимости расходных материалов и затратам электроэнергии.

Кроме самого оборудования для производства камня, эти технологии отличаются:

свойствами продукции;
фактурой поверхности;
возможностью изготовления элементов сложных форм.

Камень, изготовленный вибропрессованием, имеет специфическую «необработанную» поверхность, а формы ограничены монолитным небольшим размером.

Вибролитье отличается большими декоративными возможностями и дает гладкую лицевую поверхность камня. Этим способом изготавливаются элементы декоративного качества, заборные секции, столешницы.

Камень, выполненный вибролитьем, хорошо шлифуется и окрашивается.

Оборудование для производства вибролитьем

Для производства искусственного камня вибролитьем не используется высокотехнологичное и дорогостоящее оборудование. Многие умельцы основные рабочие агрегаты изготавливают собственноручно:

вибростол;
бетономешалка или растворосмеситель;
вибросито;
точное весовое оборудование для дозирования пигментов, пластификаторов;
рабочие столы или верстаки;
пластиковые емкости для дозирования воды и сыпучих материалов;
пластиковые формы для отливки камня;
деревянные поддоны для укладки заполненных форм;
ручной инструмент (ковшики, мастерки, шпателя, мастерки, тачки).

Вибростол используется для удаления воздушных пузырьков из раствора в литьевых формах и его уплотнения. Если форма имеет мелкий рисунок, на вибростоле достигается полноценное проникновение раствора во все его детали.

Вибростолы часто изготавливают самостоятельно. В зависимости от расположения двигателя с эксцентриком и их количества, вибростолы бывают 2-х видов: с вертикальной и горизонтальной вибрацией.

Вибросито используется для отделения от сыпучих материалов крупных фрагментов. Для изготовления качественного камня сырье должно быть однородным. Если камень будет подвергаться шлифовке, то в местах крупных фрагментов будут появляться изъяны. Оборудование комплектуется разными видами сеток, которые различаются калибровкой ячеек.

Строительный миксер (растворосмеситель или бетоносмеситель) – это устройство для изготовления декоративного камня, которое покупается или берется в аренду. Качество раствора зависит от тщательности и равномерности перемешивания ингредиентов.

Самостоятельное изготовление форм

Закупают, так как для непрерывного производственного цикла понадобится от 50 и более однотипных матриц. Но для эксклюзивных элементов можно изготовить их самостоятельно:

из гипса создается мастер-модель;
затем изготавливают короб из листового металла или дерева по размерам модели;
модель фиксируют в коробе и заливают полиуретановым составом Пор-А-Молда;
через сутки застывшая форма с отпечатком мастер-модели застывает. Ее снимают и используют для отливки камня.

Со временем поверхность форм изнашивается, и наборы обновляют, закупая или изготавливая новые.

Необходимое сырье для производства

Искусственный камень изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением мелкофракционного щебня (для тротуарной плитки) или из гипсополимерных смесей.

Для производства понадобятся такие материалы:

цемент;
щебень;
песок;
гипсополимер;
химические составы (пластификатор, красящее пигменты, масло для форм и кислота для их чистки);
фиброволокно;
армирующая металлическая сетка.

Используется серый или белый цемент, в зависимости от вариантов окраски камня. Серый цемент используют для окрашивания в массе, а белый используют для поверхностного нанесения рисунка.

Гипсополимер – это смесь гипса и полимера, за счет чего снижается хрупкость, повышается водостойкость, увеличивается прочность на изгиб.

Монохромные изделия получаются при окрашивании в массе. При помощи нанесения краски компрессором, кисточками или оборудованием для аэрографии на лицевую поверхность готового элемента достигается создание природного рисунка, имитирующего натуральные материалы. Такая техника требует большого опыта.

Рабочий персонал

Для налаживания непрерывного процесса, который включает разработку рецептуры, производство искусственного камня, упаковку и менеджмент, предпринимателю необходимо подумать о штате сотрудников.

Что нужно сделать в первую очередь

Технолог, помимо разработки технических условий, занимается изготовлением новых моделей и форм, подбирает оборудование и контролирует качество выпускаемой продукции.

Непрерывный рабочий процесс обеспечивается двумя или тремя бригадами по 4 чел. в каждой.

Упаковщики обеспечивают формирование готовых поддонов на складе и правильное их хранение, а менеджеры обеспечивают сбыт продукции.

Функцию начальника производства начинающий предприниматель обычно выполняет сам, контролируя работу всех сотрудников и занимаясь закупкой сырья.

Технология производства

Технология производства искусственного камня вибролитьем включает такие этапы:

подготовка смеси;
добавка красителя;
заливка смеси на половину формы;
встряхивание на вибростоле;
процесс армирования;
заливка второго слоя смеси;
повторное встряхивание на вибростоле;
перенос форм в сушку.

Песок просеивается на вибросите. Раствор готовится из одной части цемента, трех частей песка и одной части воды. Вначале в бетоносмесительное оборудование заливается вода, затем добавляются сухие ингредиенты, пигменты и пластификатор. Готовая смесь должна иметь густоту сметаны.

При изготовлении цветного искусственного камня для удешевления производства формовочная смесь замешивается в двух бетономешалках. В одной приготавливается цветной раствор, в другой – обычный. При заполнении формы первой закладывается подкрашенный состав, а вторым слоем заливается обычный.

После заливки первого слоя в форму закладывается армирующая сетка. Фиброволокно добавляется в смесь в процессе замешивания.

Для лучшего сцепления камня с раствором и отделываемой поверхностью, на свежезалитом бетонном растворе наносятся полосы шпателем-гребенкой.

Раствор застывает в течение 12 часов. Формы укладывают на поддоны через прокладки штабелем. После высыхания получившийся искусственный камень извлекают из форм и раскладывают в помещении склада до окончательного приобретения бетоном прочности.

После извлечения камня формы отмывают от остатков раствора. Засохшие наплывы удаляются соляной кислотой. Перед повторным использованием форм для изготовления искусственного камня их поверхность смазывают специальным маслом.

Оборудование для производства столешниц

Изготовление столешниц относится к высокотехнологичному производству. Для его организации понадобится более дорогостоящее оборудование, которое представляет собой готовые линии. Если возникла идея освоить этот процесс самостоятельно, то в довесок к указанному оборудованию для вибролитья необходимо приобрести:

фрезер;
шлифовальную машину;
лобзик.

При самостоятельном изготовлении столешниц особое внимание уделяется армированию залитого материала, качественной фрезеровке и шлифовке. Чтобы получить гладкую поверхность, в раствор добавляют сыпучие материалы, пропущенные через самую мелкую сетку вибросита.

Жидкий искусственный камень используют для изготовления моек, раковин, душевых поддонов, столешниц, подоконников, столов, барных и административных стоек, бассейнов, лестничных ступеней и т.д. Если вы планируете открыть собственное производство изделий из камня Granicoat, вам понадобится специализированное оборудование.

В минимальный комплект оборудования для изготовления продукции из жидкого искусственного камня входит:

компрессор;
распылитель;
рабочий стол;
шлифовальная машинка.

Объем ресивера для использования эксцентриковой виброшлифовальной машинки с электроприводом должен составлять 25-50 литров. Рабочее давление при этом не превышает 6-8 атм. В случае, если шлифовальная машинка для искусственного камня включает в себя пневмопривод, то компрессор для производства нужно выбирать более мощный.

Оборудование для напыления жидкого камня

В качестве оборудования для этого процесса используется распылительная система BINKS-7N. Она разработана фирмой BINKS специально для корпорации SAFAS и не имеет аналогов на отечественном рынке.

BINKS-7N представляет собой спрей-систему для нанесения камня Granicoat и грунта Backcoat на основу. В ее основе лежит шесть основных компонентов:

Бак для материала (камня или грунта) - оснащен редуктором давления и пластиковыми ведрами для быстрой замены используемого материала.
Бак для ацетона - предназначен для промывки шлангов и распылительного пистолета. Оснащен редуктором давления.
Бак для катализатора (отвердителя) - используется для автоматической дозировки катализатора.
Влагомаслоотделитель - подсоединяется к компрессору для очистки воздуха, поступающего в систему. Воздух очищается посредством фильтров, после чего по мере необходимости поступает через шланги в баки для ацетона, материала и катализатора.
Пистолет 7N - предназначен для распыления грунта и камня. Он соединен с тремя шлангами: для подачи материала, ацетона и катализатора. На выходе из сопла 7N, материал смешивается с катализатором и распыляется готовой смесью на заготовку.
Соединительные шланги - обеспечивают сообщение между разными компонентами системы. В BINKS-7N присутствует шесть соединительных шлангов: ацетон-материал, катализатор-влагомаслоотделитель, ацетон-влагомаслоотделитель, пистолет-катализатор, пистолет-камень/грунт, пистолет-ацетон.

Дня небольших изделий рекомендуется использовать дополнительный пистолет G100. С его помощью можно нанести грунт (Backcoat) или камень (Granicoat) на малые площади. Пистолет присоединяется к компрессору, после чего в сменный стакан наливается катализированный материал и производится распыление.

Оборудование для искусственного гранита

Технология изготовления искусственного гранита Granicoat отличается от других полимерных аналогов. В работе с ним не требуется склейка и заливка в форму - весь процесс заключается в напылении материала на матрицу при помощи специального оборудования, что гарантирует высокую прочность готовых изделий.

Если вы задумались заняться собственным производством, то вам необходимо купить специальное оборудование. В минимальный набор входят такие приборы:

оригинальная распылительная система BINKS 7N;
компрессор с рекомендуемой производительностью 350-400 литров в минуту;
шлифовальная машинка (пневматическая эксцентриковая) диаметром 120-200мм;

Дополнительное оборудование и расходные материалы

Помимо специализированного оборудования, технология производства изделий из Granicoat требует наличия вспомогательных инструментов. Для продуктивного производства мы советуем вам купить:

лобзик;
шуруповерт;
дрель-миксер;
ручной фрезер;
дисковая пила;
пистолет для напыления;
промышленный пылесос.

Изготовление изделий из материала Granicoat подразумевает наличие расходных материалов:

ацетон - задействуется для подготовки изделия и промывки оборудования после использования;
шлифовальная бумага - необходима для обработки поверхности Granicoat после его затвердевания;
полиэфирные шпатлевки - устраняют поверхностные повреждения при сколах и глубоких царапинах на заготовке; используются в случае большой пористости торцов.